收缩：虽然液体硅橡胶在***成形过程中沒有收缩，但是因为硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因此在脱膜、冷却后一般 会出现2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在设计构思的时候，液态硅胶机器，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会出现所变化，这些因素主要包括加工的溫度、物料脱膜的溫度、空腔压力等。
由于LSR的粘度较低，在***成型过程中，即使在***压力较低的情况下，填充流速也可以比较快。现代LSR快速硫化的循环时间更短(某些情况下循环时间不到20秒)，为了充分利用这一特性，加工机械、***成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。那么接下来我们来简单的了解一下液态硅胶***成型机技术详解。
液态硅胶射出机的***方法：
一、安全机构。
1.机胶防护罩在工作时是否正常，液态硅胶射出机的周围是否安全，安全门是否正常工作。
2.注塑机***杠的安全调整，起动是否可靠。
3.机器内部抽气扇工作是否正常，定期清理上面的灰尘，电气安全门是否松动，料筒高温保护罩螺栓是否固定。
4.紧急刹车按钮能否正常工作，检查电子线路各项性能是否稳定。
当使用液态硅胶机供料机时，需要首先将粒状或粉状塑料加入到桶中，胸贴液态硅胶机器，并且塑料根据螺杆的旋转和桶外壁的加热而熔化。然后机器完成合模，***座向前移动，使喷嘴靠近模具的浇口。然后，将压力油注入***缸以向前推动螺杆，然后以较低的温度、较高的压力和较快的速度将熔体引入闭合的模具。在一定的时间和压力保持(称为压力保持)和冷却之后，打开模具并取下产品(压力保持意味着避免熔体在模腔中反向流动，将材料补充到模腔中，并确保产品具有一定的密度和尺寸公差)。
液态硅胶机在现在冷流道的设计越来越受重视，注塑机厂家生产硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，边成型，效益。
开正式模具前，一般要求先开一穴样板模具来确认产品可行性，若有问题只能在样板模上改好为止，潜水镜液态硅胶机器，大模开出后一般不轻易去修改，不然模具寿命很短；
硅胶组装后是弯曲时，热水袋液态硅胶机器，鉴于硅胶软特性，大多数开模都需将产品拉直再进行开模，也有特殊情况。
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