对比渗碳氮化目的提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。
提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，金属制品定做，提高耐蚀性。
用材
含0.1-0.25%C的低碳钢。碳高则心部韧性降低。
为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢。
常用方法
气体渗碳法、固体渗碳法、真空渗碳法
气体氮化法、离子氮化法
温度900～950℃ 500～570℃
表面厚度一般为0.5～2mm不超过0.6～0.7mm。
挤压铸造 又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，金属制品公司，以产生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高压，景洪金属制品，使已凝固的金属（外壳）产生塑性变形，金属制品多少钱，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使之在压力下结晶凝固成型，后获得制件或毛坯的方法。
表面合金化技术
表面合金化技术的典型工艺就是化学表面热处理。是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和***，进而改变其性能的热处理工艺。
与表面淬火相比，化学表面热处理不仅改变钢的表层***，还改变其化学成分。根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过程。
化学表面热处理主要的两种方式就是渗碳和渗氮。
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