高碳硅铁：转炉炼钢冶炼末期钢水溶入过量氧，过量的氧在钢液凝固时析出形成氧化物夹杂和气泡，生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用，直接影响铸坯、钢产品的质量。
在使用高碳硅铁前炼钢厂冶炼的钢种脱氧方式普遍以铝铁脱氧为主，铝脱氧的优点在于铝晶粒较细、脱氧效果十分明显，但缺点在于铝铁脱氧成本较高，且铝脱氧剂易形成Al2O3夹杂造成堵水口或不下流现象的发生，因此利用高碳硅铁的脱氧方法既能降低脱氧成本又可以解决堵水口和不下流的问题。
高碳硅铁是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。
高碳硅铁不仅能够与钢水中的氧产生反应起到脱氧效果，高碳硅密度大、纯度高，使用后不污染钢液，回收率高且效果稳定，可替代部分硅铁、碳化硅、增碳剂使用，湖北高碳硅，减少脱氧剂用量，操作方便且不增加设备，深受用户好评。
高碳硅各项理化性能稳定，高碳硅厂家，脱氧效果好，加入钢水中能够迅速和钢水中的氧发生反应，形成钢渣上浮到钢水表面，高碳硅供应，达到脱氧目的。
高碳硅具有很强的脱氧作用，主要用于普通碳钢时的扩散脱氧。所以，高碳硅厂，在炼钢过程中，通过加入适量的高碳硅后，高碳硅中的硅元素将迅速与钢液中的氧发生反应，起到脱氧的效果，从而提高钢材的硬度和质量。
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