1、更换碳分子筛：设备运行过程中压缩空气中含有的水、油份经过净化处理后并不能完全除干净，长期使用对碳分子筛的微孔结构渐渐产生污染，使得性能。一般在运行5－8年或因操作不当导致的严重污染，就需更换碳分子筛，以设备的正常使用。
2、更换密封圈：制氮机气动阀密封圈因为长期运行磨损，是会出现漏气现象，这个时候可以更换各阀门密封圈，设备运行。
3、检查更换电磁阀，过滤器滤芯等。
4、添加催化净化器（装填活性炭颗粒）：空压机大多使用喷油螺杆，制药制氮机供应商，一般在压缩空气中含有微量油份，金湾制药制氮机，冷干机、过滤器对油份的处理效果也不理想。活性炭对油的吸附能力很强，能基本吸附掉压缩空气中的微量油份，延长碳分子筛的使用寿命。
80年代，随着科学技术的发展和工业加工水平的提高，又出现了新一代制氮设备，即膜分离制氮机。这种制氮机的心脏是一组极细的中空膜纤维组件。将洁净的压缩空气通过膜纤维组件将O2和N2分开，所产N2比催化燃烧式更纯净，稳定的气体也可以.如稀有气体：He、Ne、Ar、Kr等。选择氮气的主要原因是氮气占大气总量的78.08%（体积分数）氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂。制药制氮机
使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时 年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年
3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算） 系统的运行成本主要由以下几个方面组成：
1、电能的消耗 2、人工 3、设备维护费用 4、设备的折旧
电能的消耗主要来自以下几个方面：
空压机: 空压机额定功率15kw，在系统选型时考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，制药制氮机定制，所以空压机实际消耗功率约为额定功率的60%左右，制药制氮机生产厂家，即为：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.
制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.
氮气纯化功率：功率6Kw
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