




严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工***设计
施工***设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件,认真审查施工***设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。
钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工***设计,其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求,以及为保证产品质量而制订的各项具体措施,如关键零件的加工方法,天津钢结构厂家,主要构件的工艺流程、工艺措施,所采用的加工设备、工艺装备等。
关于钢结构工程的试验检测工作
钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的,这些试验检测项目主要有:钢材原材有关项目的检测(必要时),焊接工艺评定试验(必要时),焊缝无损检测(超声波、X射线、磁粉等)、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。
作好这些试验、检测工作要注意以下几点:
(1)要监督委托有相应资质的检测机构进行;
(2)要坚持取样、送检的见证制度,要避免试件与工程不一致现象;
(3)对于部分检测项目,天津钢结构安装,具有相应资质的检测机构较少,路程较远,且费用较高,天津钢结构报价,在这种情况下,监理工程师必须坚持原则,态度明确,天津钢结构,立场坚定,及时督促承包单位落实这些工作,这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施,也是***现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。
钢结构施工要点
构件制作质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。
钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
在钢结构制作中,应根据钢结构制作工艺流程,抓住关键工序进行质量控制,如控制关键零件的加工,主要构件的工艺、措施,所采用的加工设备、工艺装备等。
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