





碳化硅管高温陶瓷换热器其特征是采用管长为380 -1600mln的管盘整体一次成型制作的耐火陶瓷换热管件,该管件接头盘是方形、八边形或多边形,接头缝是阶梯式或平接头,管件中部设置有耐火圈箍,管件涂釉。该换热器砌筑时顶底两层采用浇注密封。由此构筑的陶瓷换热器气密性高、换热,漏气率至少比原来降低50%以上,可成倍地延长换热器使用寿命,从而延长炉子的使用寿命。
其特征在于陶瓷换热管的接头和管身成一整体,接头处采用“ U ”型槽插入式密封结构,能有效地防止压力较高的被预热介质漏入压力较低的预热介质,可用于钢铁企业的均热炉和大型连续加热炉、有色冶金系统的竖罐炼锌蒸馏炉和塔式锌精馏炉等高温工业炉窑,回收1000-1400℃的烟气余热,空气预热温度可达800℃ ,燃料节约率为40%。
1.板式热交换器尺寸的影响
板式热交换器是由一个固定盖板,一个可移动盖板和一组板片组成。其结构原理是借助螺杆将这组板片压紧在前后两端板之间,从而也能产生对密封圈必要的压力。基于换热器的这种结构,在换热器压紧过程中,碳化硅冷凝器供应商,移动盖板不断地向固定盖板方向压紧靠拢,导致了移动盖板附近的板片会首先受到挤压。需要压紧的板片数越多,所产生的预加应力就越大。由于这种结构特点,在相同工况下,碳化硅冷凝器价格低,板片数的多少同样会影响换热器密封圈的使用寿命。
2.板式热交换器所处位置的影响
板式热交换器密封圈的使用不仅受到光线、气候的影响,而且还会受到周围环境的影响。因此安置在室外的换热器与置于室内的相比,其密封圈的使用寿命会有所不同。为了减少环境的影响,在板式换热器的外面使用保护罩或者绝缘层是非常有效的。
换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,常德碳化硅冷凝器,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占***的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,碳化硅冷凝器供应,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源,现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。
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