模内切水口，模内切又称模内热切。其是在模具内装刀组，外面连接着标准件超高压时序控制器，待产品射胶成型保压后，冷却前，产品还是软体的状态下，立马实现产品和胶口的分离。
模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PC和PVC等等。
在模具设计时如何选用模内热切
1.***小型腔数的限制
由于模内热切零部件对***小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
2.模具上的顶针/镶件/水路的干涉
模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此，要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
3.模内热切产品的成熟性
一个新面世的模内热切产品，需要较长的时间来完善，因此，要选择成熟性好、比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
4.模内热切系统浇口外观控制
一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
5.要考虑技术支持和***服务
除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，岳阳微型高压油缸，能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。
自动剪水口机是与成型设备机械手配套使用，被剪切产品摆放到剪切设备后，可以通过自动控制程序完成产品水口的自动剪切，微型高压油缸加工哪家好，并且按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。自动剪水口机是为注塑生产自动化专门配备的机械，它可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产；提高自动剪水口机在注塑行业中的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到及其重要的作用。
目前注塑行业的现状：经营成本，品质良率，工作效率等都不太可掌控，资源缺乏，劳动意识提升，效能降低
1、社会成本高涨，微型高压油缸加工厂商，人力成本越来越高
2、订单波动与资源难以取得平衡
3、模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提gao品质，降低整体运营成本目标。
4、传统劳动密集型产业招工难，制造业低廉充足的劳动力时代已经成为过去；未来，时间的附加价值、企业竞争力将在自动化里体现
5、模内自动化生产的优势:
(1).降低人力需求
(2).简化模具结构，生产稳定性高
(3).降低成型周期
(4).降低产品认为品质影响
(5).机构简化、降低模具维护成本模内热切技术概述
由于模内热切零部件对***小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针 /镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
产品导入模内热切前后对比：
1.导入前：后制程注塑完成后，需要二次修剪料头，品质/外观品质良率低，微型高压油缸生产，良率差，经济效率持续投入；
2.导入后：
后制程注塑中完成产品与料头分离，品质/外观零 零接触外观，经济效率一次性投入；
3.模内热切优势：省掉后制程投入，提高良率，运营成本降低。
亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。 效果为：模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。
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