




随着废气、废液、废渣的不断排放,环境污染日益严重。其中,废气排放使空气PM2.5指数逐渐升高。空气中的微小颗粒物严重影响***健康,部分工厂会出现扩散现象。例如,塑烧板,在轧钢生产厂房内,整个车间弥漫,无***扩散严重,严重影响了工人的健康,电动机、减速机、光电管、大型仪器等设备的正常运行也受到很大威胁。污染物零排放一直是人们追求的标准。人们对废气处理除尘设备进行了一系列的改造,从原来的惯性除尘、湿式除尘、电除尘到布袋除尘,再到塑烧板除尘,除尘效率逐步提高,其排放标准远高于PM2.5污染烟气治理,塑烧板除尘装置使用寿命长,疏水性好,耐酸碱,免维护,模块化设计,适用范围广。广泛应用于轧钢系统、不锈钢生产线、料场转运站、石灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼厂。塑烧板可悬挂或放置在特***置。当塑烧板放置在特***置时,如果塑烧板仅由底座支撑,当外界人员接触或风力过大时,容易造成塑烧板装置的倾倒和损坏。这一点要引起重视。塑烧板是外部形状特点是具有象手风琴箱那样的梯形波浪板,若把它们展开成一个平面,相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处(也是容易积灰的部位)设计成梯形的上边,这样在反吹时可以三边受力,不易堵塞。塑烧板的内部分成9个或18个空腔,这样的设计除了考虑元件的强度之外,重要的是气体动力学的需要,它可以保证在脉冲气流反吹清灰时,同时清去过滤板上附着的尘埃。



塑烧板波浪式设计增加了过滤面积,减小了占地面积。 除尘精度高过滤面的波纹形设计,在同体积内的过滤面积是滤袋的3~6倍;自清理能力强:塑烧板具有疏水疏油性能;耐酸、耐碱能力强:特殊的树脂材料,能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀;超长的使用寿命:较高的强度和韧性,能经受每天几千次的高压气体的反复冲击,其耐磨性能是钢铁的4倍以上,再有强的耐酸碱能力和完善的自清理效果,使得塑烧板的使用寿命可以达到10年以上。压力恒定,阻力稳定;由于波浪式塑烧板滤芯是通过表面的树脂涂层对粉尘进的,其光滑的表面使粉尘极难的透过和停留,即使有一些极细的粉尘有可能进入空腔,但立即就会被设定的脉冲压缩空气的气流吹走。所以在塑烧板滤芯母体层中不会发生堵塞现象。塑烧板除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:分单排和双排,塑烧板除尘器,喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。只有双排布置,喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。只有双排布置,塑烧板批发厂家,喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。塑烧板除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。







塑烧板就是在含有灰尘,尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱),当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上,并且被吸附,随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱,并经排风管道排出。随着江苏塑烧板不停的使用,其外表面的粉尘也随之慢慢增加,那么怎么进行塑烧板的清洗呢?是通过电子控制仪控制鼓风机,将自动选择需要清理的塑烧板,触发打开喷吹阀,将压缩的空气喷入烧结板的内腔中,快速的吹掉汇集在塑烧板外表面的粉尘,粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中,达到清洗表面粉尘的目的。塑烧板的熔融温度对成型的影响:1、如果熔融温度过高,塑烧板滤芯聚合物材料的分子链会被***,聚合物会发生降解。另一个后果是添加剂,如颜料和冲击改进剂将在熔化过程中拆解。这些将导致机械性能降低(由于分子链较短)、表面缺点(由拆解产物引起)和不良气味。2、如果熔融温度过低,导致塑烧板滤芯的分子结构将不均匀,这将大大降低它的抗冲击性能,并且在大多数情况下,其力学性能会发生变化。3、在成型过程中,塑烧板加工,除了熔融温度外,塑烧板滤芯聚合物的停留时间也非常重要。经验表明,停留时间通常为2到9分钟。如果停留时间过长,即使熔融温度正常,在某些情况下也会发生热拆解。如果停留时间太短,熔体就没有足够的时间均匀化。




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