炉头与保护间隙料批发-贵通耐火材料公司-太原炉头与保护间隙料

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浇注料检验标准：

1. 启动燃烧器内的耐火砖应牢固平整，无磨损、脱落、鼓胀现象。

2. 锅炉炉膛人孔门、尾烟道处浇注料牢固平整，无磨损、脱落、鼓胀现象。

3. 锅炉热测点的浇注料不应阻碍测点的前进和后退，改变测点的仰角和角度。

4. 抗磨梁浇注料表面应完整光滑，厚度均匀，无脱落、鼓胀、钉牢、无开焊、无网缝、穿透性裂纹。

5. 旋风分离器内浇注料、进料腿、回料腿表面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面、鼓胀，无网缝、透缝。

6. 炉膛密相区周围的水壁表面、悬浮筛底和浇注面应完整光滑，太原炉头与保护间隙料，厚度均匀，无磨损、脱落、麻痕、鼓胀、穿透裂缝等。

7. 水冷风室内浇注料表面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻子、鼓胀现象，无露管排，无网孔裂纹和穿透裂纹。

8. 对于经常脱落的浇注料覆盖层，应采用人工敲胶，检查是否有隐藏缺陷。当浇注料掉落松动时，必须部分拆除并修复。

9. 配风板与罩罩之间的浇注料应齐全，厚度均匀，无磨损、脱落、鼓胀现象，无网缝、透缝现象，覆盖配风板无外露管道。

10. 炉膛出口水平烟道和旋风分离器出口水平烟道的浇注面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻花、鼓胀，无网状裂缝和穿透裂缝。

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一、喷涂（补）施工分类

喷涂（补）料施工分为湿法喷涂（补）、干法喷涂（补）、火焰喷涂（补）三种。

湿法喷涂（补）

湿法喷涂是指耐火喷涂料添加水或液体结合剂后喷射到受喷面上的。根据加水(或液体结合剂)的顺序及其用量，又划分为泥浆法、半干法和假干法三种。其中， 每两种方法混合使用的，则称为混合法。泥浆法是先将耐火混合料搅拌成泥浆后再喷涂，主要用于热喷补炉衬；半干法是先将耐火混合料加少量的水搅拌润湿均匀， 输送到喷嘴处再加余下的水后进行喷补；假干法是将耐火混合料通过搅拌机混匀，再输送到喷嘴处加水后进行喷涂。后两种方法适用于喷补筑炉或喷补炉衬。

干法喷涂（补）

干法喷涂是指混好的耐火喷涂料通过喷嘴直接喷射到受喷面上，主要用于补炉。

火焰法喷涂（补）

火焰法喷涂是用氧气将混好的耐火喷涂料输送到喷嘴处与可燃气体相遇一起喷出，可燃气体燃烧，物料在火焰中行进并熔融成塑态射到受喷面上。该法主要用于热喷补炉衬，对原衬损伤少，喷涂层易烧结，使用寿命长，但成本较高。

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浇注料施工后常见的问题有哪些？

浇注料施工用模板可用钢板或硬木质板，表面要光滑，不走形、不移位、不漏浆，固定要牢靠，避免震动涨模，模板间隙要小，避免漏浆。模板要事先刷好防水漆，重复使用的要先清洗再涂漆。

浇注料的加水(胶)量要严格按照产品说明书写的要求控制好，不得超出。在确保施工性能的前提下，加量以少不宜多。具体要按照施工部位的难易程度决定。

浇注料搅拌时间不得低于5分钟，转速不低于18转/分，采取强制式搅拌，不允许人工操作。搅拌时应事先干混，加入80%的水(胶)，视干湿程度再加剩余的量搅拌。不同的浇注料在搅拌时不得混合，不能图省事不清理、不清洗干净。

浇注料应整桶整袋使用，搅拌完后30分钟内用完，如遇高温下夏季时，必须缩短时间完成。如遇初凝甚至结块的不得重复使用，不得加水(胶)再用。

倒入的浇注料应用振动棒分层震实，炉头与保护间隙料厂家地址，高度不超过30厘米，间距以25厘米左右。看到返浆后缓慢移出振动棒，确保浇注料内气体排出，避免浇注层产生离析现象和出现空洞。浇筑完成后不得再受压和受震。

大面积浇注时，要分块施工。浇注面积以每块1.5平方为宜，中间留有0.5毫米胶合板作为膨胀缝隙，不得遗漏。膨胀缝应留在锚固件间隔位置为好。

待浇注料表面干燥后，应立即用塑料袋或草袋覆盖，初凝后定期洒水养护，保持表面湿润。养护时间好是48小时后。待承模板强度达70%以上方可拆模。