稳定土拌和站无论自动或手动开机或关机，都有一定的顺序要求。开机时顺序为：搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、4号给料机、五号给料机。关机顺序为：一号给料机至五号给料机，首先同时关闭，然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序yan时关机。 技术操作要求： 1、 检查稳定土拌和站各部件的坚固是否联接可靠。 2、 用手搬运稳定土拌和站各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。 3、 检查稳定土拌和站各减速机的润滑油是否加到gui定的容量，并润滑各润滑点。 4、 检查稳定土拌和站控制台中各线路接头的联接情况是否松动。强制式搅拌机 5、 检查稳定土拌和站各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况，稳定土拌和设备报价，全程调节应无卡阻，皮带运转平稳，无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏，调速可靠。螺旋输送机应运转平稳，开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。 6、 检查稳定土拌和站供水系统的工作情况：进行全程调节，娄底稳定土拌和设备，观察喷水管和流量计的工作情况，反应灵敏，检查各管路和阀门的接头应的接头应的密封可靠、无泄漏现象。 7、稳定土拌和站搅拌器的运转应平稳，无卡阻现象。 8、稳定土拌和站集料和输料皮带机的运行应平稳，稳定土拌和设备销售，跑偏量应在规定的范围内。
下面为您讲解一下当水稳拌和站出现故障的时候的处理方法： 水稳拌和站调速失控的排除：用万用表测原动机、发电机、励磁绕组的阻值均属正常，稳定土拌和设备采购，控制线路也无异常烧毁现象。未开启调速控制开关机器就出现故障，说明此故障与调速控制线路无关。 于是，分解原动机与调速部分，用压缩空气清除调速部分内的灰尘后，发现电枢内壁及爪形磁极上充满灰土、水泥等杂质。清除并用砂纸打磨后机器工作即正常，这表明电枢与磁极间因充满杂质而失去了其工作气隙，二者之间形成了机械的硬连接，故原动机开启后在不打开调速控制开关的情况下会直接带动输出轴4运转，使调速电机无法调速。据此，我们建议使用滑差式调速的水稳拌和站的用户，应经常清除电动机调速部分的灰尘等杂质，厂家今后可以加设防护罩，以便更有效地防止灰尘等杂质进入其工作气隙。
因为水稳拌和站恶劣的工作环境，容易使车辆密封环损坏，导致漏油。现在，的技术人员会给出一些意见，以防止漏油。
对于发生水稳拌和站漏油情况的影响，在焊垫。垫汽车静电零件（如关节面，各端盖，壳体，罩垫，平面珐琅盖板等）之间的密封防漏作用。如果它不符合数据和质量上的技巧，它不发挥防漏密封作用。如油底壳或气门帽不容易板结，由于该地区，这将导致漏油。
密封故障及时更换。很多的复位部分的车辆（如油密封件，O型圈）会因为不正确的设备，车轴和油封唇口和倾斜之间的差异的。一些行使密封很长一段时间会因橡胶老化失去弹性。如果发现混凝土搅拌运输车泄漏应及时更新。
水稳拌和站的漏油情况可能会出现在各个设备的中，所以，这就要求水稳拌和站的工作人员在对水稳拌和站进行维护的时候对各个系统可能出现漏油情况的零件进行及时的维修或者更换，这样才能更好的确保水稳拌和站漏油情况的出现次数减少。
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