1、换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热 是一种静置式的天然对流换热，其放热系数极低。因为换热效率 低，泠凝水温度高，常常跟着很多蒸汽扫除。同时因为在加热管 外表的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长期停留，极容易 发生分化物，结聚于换热管外表，容易结焦，严峻阻止热量的传 递，也影响换热效率。
2、加热进程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，搅拌槽厂家，也要对整个 罐内的粘稠液体悉数进行加热，加热的数量是该次运用量的几 倍，使很多的蒸汽做了无用功。
3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度 较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更 低，严峻影响了出油的流动性。
4、影响粘稠液体质量。重复对罐内粘稠液体进行加热，加热进程 中发生很多细微的分化物，对粘稠液体质量发生必定的影响，增 加了后期处理的本钱。
伴随着现在一些行业需求的增加，这样的储罐也开始出现了变化，那就是出现了现在的防腐储罐。这样的储罐是能够与普通的储罐相比较而言，有着不错的防腐性能，所以即使进行化学原料的储存也是完全不用担心会出现任何的腐蚀性问题。
因此钢衬塑储罐就应运而生了，搅拌槽，现在只要是进行防腐储罐购买的时候，很多客户都对储罐的防腐性能十分关心，因此要求厂家一定要有有效且持久的防腐工艺。钢衬塑储罐采用外钢内塑的复合材质，中间使用菱形钢网将二者牢牢结合，融为一体。在整个内衬形成的工艺上实现真正的一气呵成，没有任何后期焊接加工。这样使得整体的防腐防漏属性达到一个十分安全的等级，并且具有更加环保卫生的属性而倍受青睐。因此钢衬塑储罐如今也成为许多传统企业替代衬胶，玻璃钢等一些传统防腐内衬工艺的。
一、钢衬塑储罐表面的漆膜在喷涂时太厚，正常情况下如果环氧沥青的厚度超过120微米以上的话，那么基本都会出现开裂的现象；
二、钢衬塑储罐表面的粗糙度太低，特别是在焊道上，经常会出现粗糙度不均匀的情况；
三、相对来说湿度太高，而且通风的效果又比较差，所以表面在固化就会很快，这样同样会出现漆膜开裂的现象。
以上就是钢衬塑储罐表层油漆开裂的主要成因。只有知道了原因，才能更好的对钢衬塑储罐进行针对性的预防。
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