试验机-河北衡通-简支梁冲击试验机

冲击试验机是对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。它分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。试验机操作先确认电源连线连接无误后，打开位于主机的电源开关使系统上电。让摆锤自由下垂，处于静止状态， 且无任何动作执行的前提下，轻轻将指针向左拨到被拨圈挡住，看指针是否在大能量处，如果不是， 则需调整拨圈使指针指向大能量处，再将拨动开关拨到“开”的位置，按“取摆”键取摆。在不试验的情况下进行一次空摆冲击，之后自动取摆、挂摆，动作正常后即可开始试验。然后托起摆锤，使其逆时针上扬，直至摆锤被挂钩挂好，此时取摆动作完成，安全销弹出，拨动指针到度盘大能量位置。然后安装试样，将试样放于支座上，试样的缺口背对着冲击刀刃方向，金属简支梁冲击试验机，试样对中块水平放于两钳口间， 将试样的缺口与试样对中块突出锥面相吻合。按“退销”，再按“冲击”，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击，完成连续性动作:落摆冲击自动扬摆挂摆，读取记录试验结果。试验结束后，让摆锤回到铅垂位置，切断主机电源，清理冲击后的断裂试样， 对设备进行必要的***。

试验机的常见故障：度盘指针灵敏性差，试验机，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。指针转动轴脏，应清洗。齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，简支梁冲击试验机，直至正常为止。　摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

试验机技术参数

冲击能量J:    （7.5J）/15J、(25J)/50J

冲击速度m/s：   3.8

摆锤仰角°：    150°±1°

打击中心距mm：   395±0.5

冲刃夹角°:  30°±1.0°

锤刃圆角半径mm:  R2.0±0.5

钳口支撑间距mm:  62（可用60代替）GB/T1043.1-2008标准

钳口支撑间距mm:  40、60(可用62代替)、70、95 GB/T1043-1993标准

修正前的能量损失: ＜0.5%

外接电源：     220V、50Hz，1.0A

外形尺寸：     600mm×300mm×930mm

试验机重量：    约140kg

试验机主要特点： 双层表盘读数，清晰明了免费配备PC软件，试验结果手动输入，可编辑打印输出试验报告可和试样尺寸测量仪同步使用，试样测量更机械表盘式读数，试验机主要用于硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷，铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。试验机操作：(1) 打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置。(指右侧150°处)(2) 冲击试验机安放试样，摆锤冲击机简支梁，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷。(3) 将仪表盘指针手动拨到***大刻度值处(4) 依次按下退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷。 (5) 待摆锤冲击试样后扬到高位置回摆并已放在预扬挂钩位置(6) 读取数值、记录试验数据(7) 准备下一次冲击。(8) 试验结束，长按放摆按钮，将摆锤落下至低点。(9) 关闭试验机电源，清扫现场。简支梁冲击试验机测定的是遭到摆锤的冲击时，资料所产生的抵御力。简支梁冲击能定义为试样在冲击负荷作用下，被毁坏时吸收的能量。它是一种性能指标，可用于消费过程的质量控制中，也可用于比拟不同资料的韧性。试验机是将试样程度放置，两端不固定。释放摆锤，使其冲击试样。若试样未被毁坏，则换一个更重的摆锤并反复以上步骤，直到试样毁坏。