有必要了解的关于数控平面钻的操作问题
提到数控平面钻，有些人非常熟悉，相反的很多人都不知道。单从文字意思上看，数控平面钻是用来钻孔的，还可具有攻丝和铣削功能两大功能，那么在工作中我们需要了解哪些关于数控平面钻的操作问题呢？
1、高压中心内冷却切削的工作模式是推荐的，可有效避免切屑堆积、刀片破损以及已加工表面质量等问题，外冷却方式钻削过程中需要注意钻深问题，切不可超过1.5D，钻深的时候必须采用啄钻方式。斜面、中凹面、凹凸不平面上不建议进行钻孔。
2、如果零件上已有预留孔，那么要注意数控平面钻所加工的孔径不得超过成品尺寸的1/4,否则会引偏钻头。钻削有相贯孔或多层叠加在一起的零件时，进给量必须减小到推荐值的1/3左右。加工过程中，起钻削作用的刀片尽量使用刀尖圆弧半径大于0.4mm的刀片，以提高刀具使用寿命。
3、当数控平面钻处于工作状态下，操作人员必须随时查看主轴负载情况，应避免主轴负载值超过100%；另外刀片的磨损情况也要及时确认，可排出切屑的开关和颜色以及主轴负载值来确定刀片磨损情况。
4、定期检查数控平面钻的刀片，只有这样才能够有效地保证加工孔精度要求，提高了产品的质量和加工效率。不但提高了机床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了产品的加工成本。
【数控平面钻的应用领域】
目前市场上，对于化工法兰、换热器、管板件等材料的加工方式仍然十分单一，主要还是采用传统的孔加工方法，先是钳工划线***，然后将***好的管板件等固定于台钳上，用摇臂钻床打孔，对于大孔径的甚至要经历打孔，扩孔两道程序。
但是随着化工设备的大型化，对所用到的管板等配件提出了更高的要求，在管板直径变得越来越大和厚度变得越来越厚的同时，还要兼具管孔数量多、密、孔径小、深等特点。更有甚者，有的热交换器的吨位约能占到整个化工加工工艺设备的20%，有的甚至高达30%。面对这越来越大的加工工程量，更高的加工精度，更重的吨位数，往往是人工加工所不能及的。这就迫切的需要我们寻求新的加工设备和新的加工方式。
随着计算机技术和数控技术的发展和成熟，引入数控技术的高速移动式数控平面钻床逐渐体现出其在孔加工方面的优越性，而且逐渐被各加工企业所接受，用于取代传统的孔加工方式，并受益于新型数控钻床的应用。
数控车床平面钻床的安全性安全操作规程
1、
平面钻的把持工作员那时须跟机接纳培训，并认真阅读文章内容把持手册。
2、
平面钻运行前应细心检查平面钻各部位能否健全，电缆、电缆有没有损坏，检查机器设备四周能否有其他职工或阻拦物，空中能否有储水或油迹。
3、
接通开关电源后一定要按照规定的次序运作平面钻，如发明创造出现异常音响和震荡时，请立刻关掉机器设备并请技术的技术人员维修。
4、
接通开关电源时要先接通生产车间主开关电源，再合上控制开关，停止接通开关电源后的有关检查，断掉开关电源先要断掉控制柜电源总开关，再断掉生产车间主电源开关。
5、
加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的麻花钻头，再采用合适机床主轴轴承转速的切削速度。
6、
加工前应先核编加工零件的加工次序，强占并经细心审查后才能够加工。
7、
工件置放到工作上地上后应靠紧液压系统面，并将工件用液压系统卡紧，再将工作台锁住，接着加工。
8、
放置工件时要注意工件孔位不可以比不上和支撑点条叠在一起，这一点要把持工牢记。