脱膜剂的选择：
1、为了保护模具和制造工艺精密性，选择脱模剂，复合材料脱模剂，并且喷涂脱模剂用量要小，脱模剂厚度不能太厚。
2、的脱模剂，在制作后，复合材料脱模剂价格，模具中没有残留物质，不会结垢或积碳
3、不同的工件，不同的工艺，选择不同的脱模剂，不能混用或者公用。
4、每次制作完，一定要进行吹气工序，排除铁屑以及其他残留物质
5、一定要控制好各个程序中的温度。
在我国南方地区，湿砂型浇铸时一般使用含水的乳化型碳氢脱模，不仅降低了制造成本，也消除了碳氢带来的安全隐患。北方地区冬季通常使用不含水的碳氢产品，防止产品低温结冰，不稳定。
压铸脱模剂通常是有机硅乳液、蜡乳液、脂肪酸酯乳液等的复合体系，多种乳液的协同复配使脱模剂在高温条件下具备良好的润滑、金属浸润的效果。
热芯盒型砂脱模剂、冷芯盒型砂脱模剂则根据工艺的不同，采用不同形式的有机硅产品作为脱模物质。
水性脱模剂的使用方法：
1、使用脱模剂前，一定清洗模具，不能留有杂质或者残留物，比如：模具铁锈铁屑、粉尘，复合材料脱模剂经销商，油污等。
2、稀释水性脱模剂，一定不能用含有高矿物质的水，是纯净水。
3、一定要脱模剂制造商提供的稀释比例稀释，过浓或过稀，都达不到理想的脱模效果。
4、使用喷或者刷子，复合材料脱模剂生产厂家，均匀的将脱模剂喷涂在模具内表面，不能过多，也不能过少。
5、喷涂后，水性脱模剂，一定要将脱模剂烘干，不能留有水分。
