压铸生产厂遇到压铸件出现废品时，很少从脱模剂选择的合理性和喷涂工艺的正确性上去分析。当改用一种新型脱模剂时，若不能迁就传统的经验和操作习惯，马上就予以否定。于是常出现这样令人迷惑不解的局面:压铸同一类铸件，一家对采用某种脱模剂得心应手，而另一家却报怨不好用。究其原因，还是因为对脱模剂的特性认识不足，忽视了本应特别注意的问题。以下4 方面应引起注意。
1、提高生产效率，产品合格率，节约材料成本；
使用荣瑞科技脱模剂，缩短了生产循环间隔时间，良好的脱模效果，减少产品的不合格率，减少了浪费材料。
2、具有良好的润滑和流动性，易成型；
使加入注入模具的材料，流动性好，快速顺畅的填充模具型腔内的各个角落，对模具内表面不会形成冲击冲刷，保护了模具。
3、脱模剂配方都是合成材料，制品工件表面好；
好的配方，好的材料，保证模具内不留残留物，污垢等，模具干净，减少洗模次数和时间，综合上面的良好的流动性，耐高温，模可离脱模剂代理商，良好的冷却效果，保证的生产产品表面光滑，平整，更优于后续加工，打磨，喷漆等工续。
4、环保脱模剂，使用更安全，环境更好；
荣瑞科技脱模剂，多数是水性脱模剂，相应***政策，环保要求，使生产车间和环境更干净，卫生，没有有机化合物生成和排放（VOC），保护生产人员健康。
水基脱模剂稀释用水的品质容易被忽视。脱模剂如意大利LEVENIT 及MARBO 化学制造公司的产品，除具有一套完整的生产工艺和质量检测系统外，对水质的纯净度、软硬度、pH 值、调和水温等均有严格的控制。因为，脱模剂中若混入不合格的水，将部分失去应有的特性。比如当1 m3 水中***数量达到105 个时，脱模剂可能会变质，造成一些敏感压铸件废品率上升。又如，当在原装浓缩液中兑入含有杂质或不纯净成分的水时，压铸件中气体含量增加，对生产有气密性或焊接性要求的铸件影响明显。一般规定，的脱模剂打开盖子后应及时兑入质量合格的水并在一周内用完。
