天然石膏先煅烧后粉磨和先粉磨后煅烧各有什么特点?
答：先煅烧从原料粒度来讲，一般对天然石膏矿采用锤破，原料粒度为0.10毫米，我们知道石膏是一种不良的热导体，它在改性转变过程中，要吸收大量的热量，由于粒度相差悬殊，煅烧脱水反应不一致，低温煅烧石膏粉厂家哪里有，必定在煅烧过程中，存在欠烧和过烧，从而影响产品质量；后期必须通过陈化效应来稳定产品质量。
而先磨后煅烧就不存在此缺点，并有煅烧均匀、能耗低，高温煅烧石膏粉厂家哪里有，有效地保证了煅烧质量，由于先磨后煅烧原料是常温，对磨机来说运转部分的寿命将延长，提高了磨机的使用寿命。不过先磨后煅烧应在封闭的立式火管式的沸腾炉中煅烧才能减少尾气收尘。
b、 纤维石膏板 以纤维材料（多使用玻璃纤维）为增强材料，与建筑石膏、 缓凝剂、水等经特殊工艺制成的石膏板。纤维石膏板的强度高于纸面石膏板，低温煅烧石膏粉厂家哪里有，规格与其基本相同。纤维石膏板除用于隔墙、内墙外，潍坊煅烧石膏粉厂家哪里有，还可用来代替木材制作家具。
c、 装饰石膏板 由建筑石膏，适量纤维材料和水等经搅拌、浇注、 修边、干燥等工艺制成。装饰石膏板造型美观，装饰性强，且具有良好的吸声、防火等功能，主要用于公共建筑的内墙、吊顶等。
d、空心石膏板 以建筑石膏为主，加入适量的轻质 多孔材料、纤维材料和水经搅拌、浇注、 振捣成型、抽芯、脱模、干燥而成。主要用于隔墙、内墙等，使用时不需龙骨。
CaSO4·2H2O，同时放出一定的热量。根据水和石膏粉理论化学反应方程式：CaSO4·1/2H2O+3/2H2O→CaSO4·2H2O+19.2kJ/mol可知，理论上半水石膏变为二水石膏需水18.6%，但实际中加水量一般为60%～80%，远远超过理论需水量。加入过量水的目的，就是在模型干燥后形成我们生产中所需要的气孔，满足其陶瓷成形生产中的吸水性能。加水量与模型的强度和吸水率密切相关。加入的水越多，模型的强度越低，但吸水率越高。石膏模型的强度随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。
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