技术指标
1、加热炉热负荷。即每台加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力，表示加热炉的生产能力大小。
2、炉膛温度。俗名火墙温度，指的是烟气离开辐射室进入对流室时的温度。这个温度越高，则辐射炉管传热量越大，进入对流室的热量也越大，但若温度过高，容易烧坏炉管及中间管架。
3、炉膛热强度。即单位时间内、单位体积炉膛内燃料燃烧的总发热量W/m2。炉膛尺寸一定后，全自动感应透热炉，多烧燃料必然提高炉膛热强度，相应地炉膛温度也会提高，炉子内炉管受热量也就增多，般管式加热炉的炉膛热强度为8.14~11.63W/m3(7~10kcal/m3·h)。
固定炉底室式炉
炉底面积一般1～10米2。装出料多靠人工或简单机械；加热较大工件的室式炉，也有用专门装出料机的。燃料为煤、重油或煤气。有的炉在炉墙上开一缝隙，全自动感应透热炉供应商，料坯由缝隙送入炉内加热，叫“缝式炉”，常用于小件加热或长料坯的端头或局部加热。这类炉的炉底单位面积产量通常为300～400公斤/(米2·时)，全自动感应透热炉厂家，单位热耗每吨钢约为(1.0～1.5)×106千卡。
钢棒感应加热炉传统加热方式为火焰加热，通过燃烧重油等介质来加热钢棒料，具有加热环境差、加热时间长、烟气脱硫成本高等缺点。随着科技的进步、中频元器件的成熟，钢棒加热炉逐渐过渡到中频加热炉时代。火焰加热仅在自由锻造加热上应用，而在锻造的钢棒加热已经被中频加热炉占领了市场。钢棒中频加热炉是锻前加热不可不缺少的感应加热设备。
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