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耐火浇注料在施工中的注意事项?
由于设计类似,操作条件、燃料和燃烧方法、形状等不同,施工方法往往不同,有的甚至需要特殊规定。耐火混凝土因经验不足而造成施工质量不佳,甚至发生事故的情况并不少见。因此,必须对施工人员进行技术教育和现场指导监督。耐磨耐火浇注料为您讲解耐火浇注料在施工中的注意事项。
浇注料的主要粘结剂为铝土矿水泥。如何充分发挥铝土矿水泥在掺水和硬化过程中的水力学性能是施工的关键。为此,焦炉小烟道喷浆料价格,必须遵循下列准则:
1. 混合材料必须在规定的时间内完成。
2. 根据结构的形状,配以适当的干燥和加热系统。
3. 混合水的用量不宜过多。
4.适当的养护条件。
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耐酸浇注料对施工环境的要求有哪些?
耐酸浇注料其实对施工环境非常挑剔。当我们使用耐酸浇注料时,施工温度必须在5℃~ 30℃之间。如果温度是5摄氏度,那么我们应该在一个温度适宜的房间里储存干燥的材料,在施工时,我们可以通过加热水来提高温度,或者让技术人员加入适量的混凝剂,使耐酸浇注料的温度保持在十摄氏度以上。
如果在高温的地方进行施工,温度超过30摄氏度,一定要采取降温措施,保证施工顺利进行。我们可以把容器和管道放在阴凉的地方,避免阳光照射,或者用冰水也可以用冷却风扇搅动周围的环境,这样就可以防止耐酸浇注料受到高温的影响。
我们一定要满足施工环境的耐酸浇注料,以免影响产品的效果。由于耐酸浇注料是交替防腐的,因此其防腐性能将大大提高。由于耐酸浇注料具有优异的防腐性能,耐酸浇注料既能满足腐蚀环境中的防腐要求,又能满变性能的性能。耐疲劳要求高,并能在极其恶劣的环境中长时间生存。耐酸浇注料的收缩率、硬度、韧性、耐磨性和耐温性为其在恶劣环境下的生存打下了坚实的基础。
此外,耐酸浇注料必须有碳化硅、细粒氧化铝、氧化锌等。这些原料直接关系到产品的耐酸浇注料。因此,在使用耐酸浇注料时必须注意这些。
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浇注料施工后常见的问题有哪些?
浇注料施工用模板可用钢板或硬木质板,表面要光滑,不走形、不移位、不漏浆,固定要牢靠,避免震动涨模,模板间隙要小,避免漏浆。模板要事先刷好防水漆,重复使用的要先清洗再涂漆。
浇注料的加水(胶)量要严格按照产品说明书写的要求控制好,不得超出。在确保施工性能的前提下,加量以少不宜多。具体要按照施工部位的难易程度决定。
浇注料搅拌时间不得低于5分钟,转速不低于18转/分,采取强制式搅拌,不允许人工操作。搅拌时应事先干混,加入80%的水(胶),视干湿程度再加剩余的量搅拌。不同的浇注料在搅拌时不得混合,不能图省事不清理、不清洗干净。
浇注料应整桶整袋使用,搅拌完后30分钟内用完,如遇高温下夏季时,陕西小烟道喷浆料,必须缩短时间完成。如遇初凝甚至结块的不得重复使用,不得加水(胶)再用。
倒入的浇注料应用振动棒分层震实,高度不超过30厘米,间距以25厘米左右。看到返浆后缓慢移出振动棒,确保浇注料内气体排出,避免浇注层产生离析现象和出现空洞。浇筑完成后不得再受压和受震。
大面积浇注时,要分块施工。浇注面积以每块1.5平方为宜,中间留有0.5毫米胶合板作为膨胀缝隙,不得遗漏。膨胀缝应留在锚固件间隔位置为好。
待浇注料表面干燥后,应立即用塑料袋或草袋覆盖,初凝后定期洒水养护,保持表面湿润。养护时间好是48小时后。待承模板强度达70%以上方可拆模。
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