




随着激光光束的移动,折弯机模具,接触到激光光束的钣金材料表面会不断的发生融化、液化、气化的反应,随着这种变化的不断出现,激光光束移动过的地方也就是钣金材料表面接触到激光光束的地方就会出现一条条的割缝,即完成了激光切割。激光切割机主要是通过激光光束对材料进行切割,无痕折弯机模具,因此我们先来分析一下激光。激光属于一种相干光,与普通光束相比,相干光光束的单色性能非常的优良,能量密度也非常的大,导向性能也非常的良好,并且亮度非常的高,可以说它的整体性能是非常优良的,并且用途也比较广。
机床润滑的方式有很多种,成型折弯机模具,常见的分别是手工加油润滑、滴油润滑、油绳润滑、油垫润滑、自吸润滑、离心润滑、油浴润滑、油环润滑、飞溅润滑、刮板润滑、滚轮润滑、喷射润滑手动泵压油润滑、压力循环润滑、自动定时定量润滑、油雾润滑等等。 机床润滑方式的选择要根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的,机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比,折弯机机械,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
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