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调高支座用【抗震球型钢支座】材料的选择

调高支座用抗震球型钢支座应具备以下特征，钢支座能通过液态方式有液压泵注入抗震球型钢支座的底部，顶升承压钢板，是支座升高，压注的铸钢应自动固话，承压载体的一部分；压注橡胶固化后应具有一定的抗压强度和伸长率；抗震球型钢支座应具有良好的工艺性能；在压注过程中橡胶具有较好的流动性，在压注完成后，KZQZ盆式橡胶支座厂家，橡胶应在1~2小时之内自然固化；压注橡胶价格合理，以降低调高的成本。

【抗震球型钢支座】目前国外采用硅橡胶作为压注材料。硅橡胶是各种硅氧烷缩聚而成的一种有机弹性聚合物。

    硅橡胶由于分子结构的特殊结构，因而具有一系列极为优异的性能，是一种既耐高温又耐寒的合成橡胶，工作温度可







达-100℃-300℃，并具有十分优异的耐臭氧老化、耐热老化和耐天候老化的性能。但硅橡胶的抗张强度仅为2~10Mpa，扯断伸长率仅为150~200%，且硅橡胶价格极贵，约为天然橡胶及合成橡胶的10~27倍，为聚氨酯橡胶的4.5倍，因此有必要选用一种满足填充要求、【抗震球型钢支座】强度较高、价格相对便宜的替代橡胶，经比选可考虑采用聚氨酯橡胶。

【抗震球型钢支座】安放支座  

（1）支座对中：墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐；

（2）支座调整：标高应符合设计要求；应注意两个方向的水平；其四角高差不得大于2mm。

支重力灌浆模板 ：模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。模板支设应大于支座底钢板10cm。

【抗震球型钢支座】重力灌浆

灌浆注意事项：支座就位后进行浇注时必须注意灌浆料用量，浇注时灌浆料要从支座底部中心向四周流动，单向盆式橡胶支座厂家，以防止支座下部浇注不实或脱空。灌浆层与支承垫石之间预留20-50mm空隙。如下图所示：    

【抗震球型钢支座】灌浆料的基本要求

（1）用环氧砂浆或高强度砂浆灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。

（2）灌浆料抗压强度等级不应低于下部结构标准强度，即不得低于C50。 （3）二次灌浆层应大于支座底钢板10cm。 （4）灌浆层与支座底板间应密实，不得留有间隙。待灌浆材料终凝后方可拆除四角楔形垫块。 灌浆料填满楔形垫块位置。拆除重力灌浆模板：待灌浆强度达到设计强度(≥20MP)后拆除重力灌浆模板

【抗震球型钢支座】 梁体部分施工 4．1 支座准备

梁底预埋钢板安装：梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐，TLQZ盆式橡胶支座厂家，梁底预埋钢板与支座顶板之间不能有间隙。

地脚螺栓安装：将地脚螺栓穿入顶板地脚螺栓孔并旋入底柱内，在保证梁底预埋钢板与支座顶板之间没间隙的情况下，把底柱与梁底预埋钢板焊接在一起

【抗震球型支座】施工准备

（1）根据确定的施工方案，做好施工场地工作平台搭设，要求每更换一组支座搭设两个支架，如更换桥台处支座要求在桥台及1#墩位置各搭设一个工作平台，便于施工操作人员及监控人员使用，工作平台要牢固可靠，保证人员安全。

（2）进行所用千斤顶、油泵的配套标定。本桥共标定了16台套扁式千斤顶，其中14台套为起顶所用，另外两套为备用。

（3）选用与原有支座同型号新支座，武汉盆式橡胶支座厂家，并做好新支座的试验检测工作，配套支座防尘罩。

【抗震球型支座】铁路桥梁跨度在20~32m之间时，一般均采用铸钢摇轴支座。摇轴支座有固定支座和活动支座之分。活动支座由底板、下摆（摇轴）和直接与梁底相连的上摆组成。下摆的顶面和底面均做成圆曲面形，能自由转动，并由下板转动后顶、底面的位移差，来适应梁体位移的需要。

  【抗震球型支座】  以往的摇轴支座用于下板顶、底面曲面半径不一致，因而在转动时的约束阻力较大，目前设计摇轴的顶、底面为同心圆的以部分，使支座能自由转动。摇轴支座的固定支座由上、下摆组成，下摆的底面为平面，直接与墩台连接，支座智能化转动，不能位移。