安排好慢走丝加工路线。在慢走丝加工过程中，为了防止工件材料因切削路径布置不当而产生明显的变形，应采用辅助夹具等方法，以防止工件材料在切削过程中出现明显的变形，从而影响工件的表面质量。
慢走丝加工一般采用去离子水作工作液。电火花放电必须在液体介质中进行，放电通道不能被击穿，要选择具有一定绝缘性能的制造材料，以限制火花放电通道在较小的通道内进行，所形成的瞬时高温不能熔化机械通道或工件表面，代理沙迪克加工中心，否则会影响工件制造过程中的表面质量。若机械绝缘材料性能过低，就会产生电解不能形成击穿火花放电，绝缘性能过高，就会造成放电间隙较小，切割速度下降。
慢走丝加工机床代表了目前的高水平，主要由瑞士、日本制造。这类机床的加工精度能保证在±0.002 ㎜以内，加工效率可达400～500㎜2/min，表面粗糙度可达Ra0.05μm，具有的加工表面质量，表面几乎无变质层，能使用Φ0.02 ㎜的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。
慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
慢走丝线切割加工常用的电极丝直径有0.20㎜、0.25㎜两种。Φ0.2㎜电极丝在工件高度小于10㎜可以获得比Φ0.25mm电极丝更理想的主切加工效率，这是因为切缝窄，沙迪克加工中心一级代理，工件薄，浙江沙迪克加工中心，总的蚀除量小。而在工件高度达到40mm以上时，Φ0.25mm的电极丝与Φ0.2mm电极丝相比，加工效率就会高出约25%，因为厚度增加，较粗的电极丝可以承受更大的脉冲能量，较宽的切缝有利于排屑。
慢走丝线切割加工机床的工艺系统，只需要输入电极丝材料、丝径、工件材料、工件厚度、表面粗糙度，加工优先权等，系统即可自动生成优化的加工参数。为了获得正常的加工速度，沙迪克加工中心多少钱一台，应确保正确输入相关的工艺数据，例如追求效益高的加工场合，优先权应选择速度。
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