撕碎机目前已经被大量应与于水泥行业，其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可，但是在其生产过程中，由于各种原因有时会产生振动现象，进而造成轴承位和轴承的磨损现象造成停机停产，下面介绍一种撕碎机轴维修技术，希望可以帮助到设备管理者。
某企业的撕碎机动辊支撑侧轴承位磨损，直径600mm，轴承位宽度为360mm，磨损1mm，1:30锥。如果出现磨损没有及时的修复，那就可能会使撕碎机传动轴等发生断裂，影响到机器正常运转。
造成撕碎机轴磨损的原因：
入撕碎机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入撕碎机，在撕碎机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，撕碎机机轴批发，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。
由于撕碎机较大转子无法抽出上机床加工，而且综合成本高、修复周期长、劳动强度大，因此像这些补焊机加工、热喷涂、激光熔覆都无法实现在线修复。固采用了新型索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，快速地修复完成，为企业节约抢修时间挽回损失。
撕碎机轴径磨损快速修复方法：
1、使用氧气对轴承位进行表面烤油处理;
2、使用磨光机进行表面打磨处理，直至露出金属原色并表面粗糙，确保无死角;
3、用无水乙醇清洗打磨表面，将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面;
5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，至均匀无色差;
6、涂覆材料，涂覆时要均匀，装夹工装，加热固化;
7、拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸，回装液力耦合器，完成修复。
若汽轮发电机组的撕碎机轴电流很大，则轴电流通过的轴颈、轴瓦等有关部件将烧坏，汽轮机主油泵的传动蜗杆和蜗轮将损坏，轴电流引起的电弧会烧蚀轴承部件并使轴承的润滑油老化，从而加速轴承的机械磨损，撕碎机机轴报价，轴电流会使汽轮机部件、发电机端盖、轴承和环绕轴的其他部件强烈磁化，并在轴颈和叶轮处产生单极电势。
过高的轴电压足以击穿轴与轴承间的油膜时，发生放电，其放电回路为发电机大轴—轴颈—轴瓦—轴承支架—机组底座。虽然，轴电压不高，300MW等级发电机为6V左右，但回路电阻很小，黄山撕碎机机轴，因此，产生的轴电流可能很大，焊接式单轴撕碎机机轴，有时达数百安。轴电流会使润滑冷却的油质逐渐劣化，严重者会使轴瓦烧坏，停机造成事故。所以在安装和运行中，测量检查发电机组的轴及轴承间的电压。
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