uasb厌氧反应罐 厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法，要提高厌氧处理速率和效率，除了要提供给微生物一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是2个关键性举措。以厌氧接触工艺为代表的代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。
以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了SRT>HRT，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，uasb厌氧反应罐生产厂家，有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。
uasb厌氧反应罐气、固、液三相分离装置
三相分离器是 UASB 反应器有特点和的装置。它同时具有两个功能：1) 能收
集从分离器下的反应室产生的沼气；2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。三相分离器
设计要点汇总：1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的 15～20％； 2) 在反
应器高度为 5～7m 时，集气室的高度在 1.5～2m；3) 在集气室内应保持气液界面以释放和
收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成；
4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡；
5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在 100～200mm 以避免上升的气体进入沉淀室；
6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。
对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过
流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
uasb厌氧反应罐配水管道设计
对重力布水方式，污水通过三角堰进入反应器时可能吸入空气，会引起对菌的抑
制；进入大量气体与产生的沼气会形成有可能的混合气体；同时，气泡太多可能还会
影响沉淀功能。因为，大于 2.0mm 直径的气泡在水中以大约 0.2～0.3m/s 速度上升，采用较大的管径使液体在管道的垂直部分的流速低于这一数值，可适当地避免超过 2mm 直径的
空气泡进入反应器，同时还可避免气阻。在反应器底部用较小直径，形成高的流速产生较
强的扰动，uasb厌氧反应罐哪家好，使进水与污泥之间混合加强。
污水中存在大的物体可能堵塞进水管，uasb厌氧反应罐，设计良好的进水系统要求可疏通堵塞；对于压
力流采用穿孔管布水器(一管多孔或分枝状)，需考虑设液体反冲洗或清堵装置，可采用停
水分池分段反冲；采用一管多孔布水管道，布水管道尾端兼作放空和排泥管，uasb厌氧反应罐价格，以利于
清除堵塞；采用重力流布水方式(一管一孔)，如果进水水位差仅仅比反应器的水位稍高(水
位差小于 10cm)将经常发生堵塞。在水箱中的水位(三角堰的底部)与反应器中的水位差大于
30cm 很少发生这种堵塞。无论采用那一种布水方式，尽可能少地采用弯头等非直管。
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