MPP管道焊接中的咬边如何处理?在焊接过程中，焊缝边缘的母材可能会被电弧或火焰从凹处或凹槽中熔化，其中焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不大掌握得当，操作不熟练。在气焊过程中，火焰能量过大，焊的倾斜角度不合适，可能导致焊缝咬边现象。接下来，让我们看看避免焊接MPP管道咬边的正确方法：
MPP管采用手工电弧焊时，应选择适当的焊接电流，但不能太大。应控制电弧的长度，并应采用短电弧焊接。当电极水平摆动时，掌握合适的电极角度和熟练的操作方法。它应该在凹槽的边缘处停留很长时间，以使熔化的电极金属充满边缘，渭南mpp管电力管，但在中间，应该要快一些。当MPP管道通过气焊进行焊接时，应调节适当的火焰能量速率。焊和焊丝的摆动应协调一致。
为了确保MPP管的焊接质量，一旦发生咬边缺陷并且其深度或长度超过允许值，应先清除咬边的渣。然后使用直径较小，品牌相同的焊条，其焊接电流可以比普通焊接略大，因此可以进行补焊。
MPP管焊接时要哪些注意事项
MPP管焊接时要哪些注意事项？
1）焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。
2）气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。
3）加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。
4）当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。
5）下雨天气不能进行管材焊接。
6）焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。
7）加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，mpp管电力管生产厂家，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端 面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。
8）当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。
9）清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手。
10）管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。
11）操作人员应培训上岗。
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