锻造用脱模剂在碳素钢、合金钢、铝、镁、钛、铜等及其合金的塑性成型过程中发挥重要作用。
传统锻造脱模剂主要是以石墨、碳粉、滑石粉、二硫化钼等无机粉体及粘结剂制备而成的悬浮液为主，其在锻造润滑剂中占大部分比例。随着环境污染日趋严重，非石墨型环保锻造脱模剂在铜、碳钢、铝、不锈钢等金属锻造成型中逐渐在市场中得到推广和应用。
液态模锻（真空挤压铸造）通常是无机粉体为主、辅以少量的蜡乳液、增粘树脂等配置而成的悬浮液。润滑涂层在隔离模具的同时，高温脱模剂价格，具有良好保温效果，避免了金属液提前冷却，铸件冷隔离型不完整。
根据对一些化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，在选择和使用脱模剂时适宜的作法是:
①要摸索优化的稀释率和喷雾量。
②为了保护模具，高温脱模剂定制，应选用好的且喷射量较少的脱模剂。
③为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。
④要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。
⑤要重视吹气排屑工序，保证每次清除残余的脱模剂。
⑥模温控制:建议开模300～450 ℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280 ℃;皮膜形成180～350 ℃;吹气排屑150～300 ℃。
合金模具，在塑料制品加工上，也被广泛使用，在塑料制品的成型加工过程中，合金材料的热性能会对模具中热传递过程的各阶段产生影响。在将模具加热达到加工温度的阶段，日照高温脱模剂，优异的热扩散能力能够使合金模具迅速建立热平衡，成型过程即将开始。在将热熔料***进入模具并使其冷却的阶段，较高的热传导效率意味着模具开始迅速而地将热量从熔料中传出；高热扩散率有利于模具迅速达到热平衡状态，并使模具各处的温度保持一致；一旦达到平衡状态，热传导率将决定热量从熔料传出直至塑件达到预期的脱模温度所需的时间。在开模、脱模以及合模各阶段，高热扩散率能够促使模具维持平衡点温度。
