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旋转光伏支架为什么会有焊接缺陷裂

旋转光伏支架的裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大焊缝中***的缺陷，按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。冷裂纹指在200℃以下产生的裂纹，光伏配件批发，与氢有密切的关系，主要原因是：

1、焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。

2、焊接旋转光伏支架的电流过大或过小，焊接规范选用不当。

3、运丝速度不均匀，旋转光伏支架角度不当。

怎么降低特厚太阳能光伏支架的切割成本？

使用太阳能光伏支架火焰切割，那么就必须考虑到成本这一方面。通常情况下，是尽量降低成本，光伏配件加工，实现经济效益的大化，那么就带来一个问题：如何做到降低成本？为此小编今天就为大家介绍一下。

影响太阳能光伏支架火焰切割质量的三个基本要素分别是气体、切割速度、割嘴高度。下面我们就围绕这三个要素一一做出分析，帮助大家解开如何在实际生产中切实得降低太阳能光伏支架火焰切割的成本这一难题。

一、气体

在使用火焰切割时，其中有一种气体是的，那就是氧气。它既是可燃气体燃烧时需要的，也是太阳能光伏支架达到燃点后进行燃烧时所需要的。因此要求所使用的氧气要有较高的纯度，保定光伏配件，一般要在99.5%以上。

怎样生产的太阳能光伏支架？

1）对太阳能光伏支架工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。

2）采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。

3）避免连续多层堆焊。防止堆焊部位过热的办法是避免连续多层堆焊，天津光伏配件，在有些情况下可以减小应力，防止堆焊层裂纹或剥离。

4）防止太阳能光伏支架的堆焊层硬度偏低在正确选定堆焊材料的条件下，要防止因过分稀释和合金元素的烧损而造成太阳能光伏支架的堆焊层硬度偏低，因此尽量采用小电流和短弧焊。