在购买切削液时应该考虑以下几个标准：
1、冷却性：散热性强，才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。
2、润滑性：乳化切削液润滑性要高于传统的润滑产品，才可增加产品光泽度。
3、安全性：在仓储和运输中要保证安全，没有风险，不存在***毒物。
4、防锈性：乳化切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不***产品的外形和不需要清洗与处理。
切削液的过滤介质与净化方法
乳化切削液内容易产生杂质或残留物，导致***繁殖严重，我们应及时进行除油处理。介质过滤以多孔性物质作为过滤介质，将金属乳化切削液中的磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质主要有两种：
1、一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或无妨布等。其过滤精度可达20～5μm左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2～1μm，但是会把乳化液中的一些添加剂过滤掉。
2、的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗干净，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高，但会对乳化切削液的消泡造成不良影响，所以要定期及时清理切屑。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。
一、改变乳化切削液
硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出，凝结并沉淀，特别是切削液中的阴离子表面活性剂，在硬水中易生成不溶于水的金属皂。
类似金属皂的形成，使得一部分浓缩液被消耗用来软化水，无法起到切削液本来的作用，使表面活性剂浓度降低，甚至失去作用，影响切削液的加工性能和清洗效果。
为了保证切削液的使用性能，需要提高浓缩液添加量，从而增加了成本。
二、改变乳化切削液
使用硬水配制的切削稀释液，会改变稀释液的工作状态，使切削液可见性变差。如：
使用<100ppm的软水配合成的稀释液，稀释液（浓度1：20）呈透明状，而使用>300ppm的硬水配制，稀释液（1：20）变成半透明或混浊状。
水的硬度越高，稀释液的混浊程度越严重，对于配制的乳化液，硬水会使其乳化不稳定，而产生油水分离的现象。
三、腐蚀机床和工件
硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀，铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。
