塑烧筒一般是由超高分子量高压聚乙烯高温烧结成的，塑烧筒价格，是新一代除尘器的过滤系统，具有较高的耐磨性能、自润滑轴承、自清洁、强度大、质量稳定、耐老化性好、热变形小；塑烧板为透气性微孔板性，是除尘器设备气、固（尘）、液分离工艺过程的关键过虑正本，也是现阶段领域广泛通用性布袋除尘器升级升级换代商品。含粉尘汽体从塑烧板除尘器的尘气通道进到，粗颗粒立即掉入料仓，其他粉尘随空气进到塑烧板除尘器中间的尘制动气室。在塑烧板的材料中，通过时间与温控的煅烧后，就会形成均匀孔隙，随后添充环氧树脂开展表面解决，使孔隙做到均匀U型微孔板。表面解决不拘泥于滤板表面，反而是深层次孔隙。孔隙的孔隙率和均匀度是保障滤板优良透气性能的关键所在。每一个滤板都要通过严格钠火苗检测，以决定是否可以用。塑烧板过滤装置元器件具备刚性结构。波浪纹表面和内壁间的肋有充足的抗压强度维持其样子，而无需钢架支撑点。其刚性结构不变形，有别于布袋除尘器反吹风除灰时压滤机滤布化学纤维受抗拉力而引起的变形状况，这也让二者的瞬间排放浓度存在一定差别。塑烧板的结构特征有利于滤板安装和替换，作业人员开启吸尘机外界两侧检修门，固定不动并扭紧滤板上端的两大地脚螺栓，就可以完成过滤器的拼装。 
塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、固定隔板、塑烧板、压缩空气气包、喷吹管、进出风口等组成。塑烧筒是塑烧板除尘器中主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实-固分离的任务。塑烧板自身阻力与工作阻力： 塑烧板的烧结密度相对透气性，针对于粉尘工况的塑烧板密度，空速阻力为600帕左右，针对与蒸汽类，空速相对烧结密度要大 阻力在800帕左右，具体使用工况阻力，塑烧板滤筒，根据其蒸汽量和过滤风速另行计算。塑烧筒的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧筒，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板除尘器具有除尘、压力损失稳定、清灰效果好、强耐湿性、耐高温、使用寿命长、占地面积小等特点。
塑烧筒波浪式设计增加了过滤面积，减小了占地面积。 除尘精度高过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；自清理能力强：塑烧筒具有疏水疏油性能；耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有强的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得塑烧板的使用寿命可以达到10年以上。压力恒定，阻力稳定；由于波浪式塑烧板滤芯是通过表面的树脂涂层对粉尘进的，其光滑的表面使粉尘极难的透过和停留，即使有一些极细的粉尘有可能进入空腔，但立即就会被设定的脉冲压缩空气的气流吹走。所以在塑烧板滤芯母体层中不会发生堵塞现象。塑烧板除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：分单排和双排，喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。只有双排布置，喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。只有双排布置，喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，塑烧筒厂家，亦可按用户意见设计特殊型。塑烧板除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
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