常用塑料合金PC/ABS注塑成型应用说明
1）PC/ABS的性能：
PC/ABS为ABS和PC的混合物，一般ABS料的含量在10～20%左右，属无定型聚合物，它兼有ABS和PC两种料的特长，具有抗冲击性、高光泽、抗光性、耐热性、可电镀、高刚性和弯曲强度等优良性能，流动性较好，耐化学腐蚀性差，增强阻燃PPO，密度为1.13～1.15g/cm3，热变形温度可达80～137℃，且较易于成型加工，收缩率小（0.5～0.7%），制件尺寸稳定性好，易产生内应力开裂。
2）PC/ABS合金塑料的注塑成型工艺条件
透明PA
具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，增强阻燃PPO生产厂，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315℃。
成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
耐候PA
在PA中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。
因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。
材料的密度增加，制品表面平滑性降低；材料的力学性能、成型收缩率及热膨胀系数容易出现各向异性；制品透明性降低，增强阻燃PPO供应商，材料的焊接强度降低，制品夹水纹明显，增强阻燃PPO供应，高硬度的玻璃纤维对设备磨损作用大。尽管如此，FRTP制品在各个工程领域里还是得到了越来越广泛的应用。
增强注塑成型加工技术特点
由于塑料合金中含有大量的纤维增强材料，所以熔体黏度高，流动性较差；在实际生产过程中，为了克服注塑过程中填充模具不足的问题，一般都是采用加大浇口及流道直径、增加***压力、提高料筒温度及模具温度等手段。
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