1. 预焊：使成型后的大口径直缝钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
2. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在大口径直缝钢管内侧进行焊接；
3. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在大口径直缝钢管外侧进行焊接；
4. 超声波检验Ⅰ：对大口径直缝钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
5. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，大口径直缝钢管，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，大口径直缝钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。大口径直缝钢管按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。
较小口径的大口径直缝钢管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按大口径直缝钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行标准中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。
1. 板探：用来制造大口径直缝钢管的钢板进入生产线后，首先应该进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，形成开口的"O"形。
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