






煅烧工业副产石膏时,除在设计窑时考虑一定的干燥带外,还应根据物料的颗粒级配选择合适的粉磨设备,以改进煅烧前后颗粒级配的比例,使产品物性更加优势。
为什么要根据熟石膏性能要求选择不同的粉磨与煅烧工序?
答:在熟石膏工业中,高温煅烧石膏粉批发,现有的各种粉磨与煅烧工序,都能生产出反应活性截然不同的两种产品。工业上称它们为半水石膏或过烧石膏。在用沸腾炉生产的半水石膏做抹灰石膏时,如果在这种半水石膏中没有未烧透石膏和无水石膏Ⅲ型,那是很理想的。若要生产预制构件,好使用在回转窑内用明火直接焙烧的半水石膏,因为它具有良好的反应活性。

“一次沸腾”结束后,曲线有一段表示半水相的平稳段,半水相在料浆系统中产生大量的水化热。然而,无石膏晶核时,半水物的水化是缓慢的,它表现为诱导期长,料浆的凝结时间长,同时它的需水量较大,容积值也高。
在“第二次沸腾”点,低温煅烧石膏粉批发,煅烧物料的活性又提高,这可以从它的相当大的比表面积看出。但在“第二次沸腾”点后,水化热、凝结时间、需水量、半水物含量都减少,这对于其它物理性质没有显著的影响。在此阶段,浇注试样的机械强度没有变化。“第二次沸腾”结束时,生成了由45%的半水物和55%可溶性无水物组成的混合相。在此阶段,诱导期、水化热、凝结时间、需水量、比表面积和容积值都减少了,但浇注材料的强度没有显著减弱。

β石膏粉晶型结构是规则的片状晶体,晶粒的孔隙和裂纹较多,比表面积大,标准稠度需水量大,低温煅烧石膏粉批发,石膏粉与水混合后水化反应能力强,初凝时间短,模型的气孔率、吸水率高,江苏煅烧石膏粉批发,但模型的强度低;而α石膏粉晶型结构是齐整的针状晶体,比表面积小,标准稠度需水量小,模型的气孔率、吸水率小,石膏粉与水混合后反应能力差,石膏浆体的流动性好,初凝时间长,模型强度高。据这两种晶型石膏的特点,一般β石膏粉制作注浆成形模型,而α石膏粉制作滚压成形模型和塑压成形模型。
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