PP片材生产线好坏的辨别
辨别PP片材生产线的好坏主要可以通过以下几点完成（1）拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的断裂伸长率。 （2）看表面白度，以及光洁度。 （3）耐侯方面挺麻烦的。很直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。（4）拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。PP片材生产线
PP片材生产线的优点已经广为人知了，其超高的，是众多建筑商选择他的还很重要的理由。PP片材生产线从寿命来说，其使用次数是老式的竹木模板的数十倍，虽然其价格是老式竹木模板的三倍左右，但是其摊销成本仍旧是老式竹木模板的一半都不到，并且很重要的是这种木塑。PP片材生产线废弃后，即使粉碎后，同样可以进行回收，其回收价格是售价的30%左右，这样的话，第l一解决了建筑垃圾的处理问题，更重要的是，更进一步将模板在建筑上的摊销成本降低了，这种木塑模板是每个建筑商节省成本开支的重要产品。
PP片材挤出机的注意事项:注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢l刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，PP片材生产线价格，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，PP片材生产线，辊面温度控制要及时调整。 三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，PP片材生产线厂家，压缩比为(3-4):1，熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，PP片材挤出生产线，压缩比为(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯l乙烯、聚乙烯和聚丙l烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
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