玻纤增强PP与ABS的耐热温度对比
而且玻纤增强PP比一般的ABS和增强ABS更耐热。一般ABS和增强ABS的耐热温度在80℃~98℃之间，增强阻燃PPO出售，而玻璃纤维增强的PP材料的耐热温度可以达到135℃~145℃。
玻纤增强PP的应用范围
玻纤增强PP可以被用来制作冰箱、空调等制冷机器中的轴流风扇和贯流风扇，增强阻燃PPO，其成本要比ABS增强产品低很多。
此外，它也可以用于制造高转速洗衣机的内桶、波轮、皮带轮以适应其对机械性能的高要求，用于电饭煲底座和提手、电子微波烤炉等对耐温要求较高的场所。
无卤阻燃PA66 4000MC(+)采用氮系阻燃体系，阻燃达到UL94V-0，满足GWIT750℃和GWFI960℃；具有阻燃密度小、电性能好、不腐蚀模具等性能；主要用于开关、线圈骨架、五金配件、紧固件、连接器等。
通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔制品。当***成型结构上难以脱模的塑料件，如汽车输油管和进排气歧管等有复杂形状的空心制品时，可采用可熔芯***成型。那什么是熔芯***成型技术呢？本篇为大家介绍的是熔芯注塑成型技术的基本原理、工艺、优点及注意事项。
改性尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。尼龙作为工程塑料中重要的品种，促进了工程塑料gao性能化的进程，改性尼龙未来发展趋势如下。
尼龙棒具有韧性好，耐磨力强，增强阻燃PPO生产商，耐油，抗震，拉伸，增强阻燃PPO工厂，弯曲强度好，并具有吸水性小、尺寸稳定性好等特点，因而被用来加工各种耐磨的高强度零件。改性尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。
熔芯注塑技术的工艺如下：
用低熔点金属浇铸型芯→放入模具注塑→取出带有型芯的制件→加热熔化型芯→清洁制件→制品。
目前，可熔型芯注塑成型技术在国外的应用已比较成熟，国内仅在PA66方面积累了一定的经验，初步的试验研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也适合于可熔型芯注塑成型。
可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔点合金。融化型芯一般采用油加热和感应线圈加热方法。
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