模内热切技术（IME）作为一项***的注塑加工技术，在欧美***早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国，模内热切油缸加工，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn等多家企业已经开始使用模内热切技术。
模内热切能让人工成本的有效降低，使注塑行业得到了更好的发展，改变了注塑产业的工作模式，工作人员只需要盯紧机器，便可以轻松简单的完成整个注塑生产过程。解放了大量的生产力，使注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。注塑产品可以经过模内的切除，模内热切油缸公司，去掉多余的料头，使注塑产品经过开合模直接出产成品。
热流道系统的优点
（1）当产品壁厚薄时，保证熔体完全达到离浇口很远的部位（进胶），大大降低产品变形大小，大大提高产品表面质量和产品的统一性；
（2）流道内压力损失小，熔融流动性好，密度均匀，避免铸造零件变形，峰型以及不稳定的缺陷颜色差等问题；
（3）所以或大部分消除料把(水口料)，模内热切油缸，不用人工剪切水口，也可以不用再粉碎，提升物料的利用率，达到节约能源，提高了生产效率(常见的缩水、颜色不均、翘曲现象也可以明显减少或消除);
（4）废旧余热处理，压模冷却周期仅为塑料冷却时间，缩短处理周期；
（5）热通道自动关闭浇口，改善浇口外观，提高工作自动化程度；
（6）精密控制熔融塑料的温度，消除材料的降解，模内热切油缸工厂，使保持压力的时间更加合理，以降低产品内部的电压。
（7）减少喷油压力，保护模具，延长使用寿命。
使用模内热切之后：
1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2..生产稳定性提高；
3.降低产品人为品质影响；
4.降低成型周期；
5.降低模具维修成本。
很多公司模内热切将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。
目前注塑行业的现状：经营成本，品质良率，工作效率等都不太可掌控
影响模内热切设备增压速度主要有以下因素：
1、增压方式
2、低压系统输入的流量
3、微型模切油缸的型号尺寸
4、高压区压缩量
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