热熔标线涂料为了提高夜间标线的识别性，提高标线的亮度和耐久性，怀化热熔标线涂料厂，加入反光玻璃微珠。玻璃珠是无色、透明的小球，对光线具有折射、聚焦和定向反射的功能。将玻璃珠混入涂料中或撒布于涂膜表面，热熔型道路标线涂料厂，可以将汽车灯光再反射回司机的眼睛，从而大大提高了标线可见性。
热熔标线涂料的施工流程如下：
1、反光热熔标线，采用玻璃微珠底漆，石油树脂热熔涂料。
2、把涂料放在热熔机内加热，融化后的温度控制在摄氏180度至220度之间，并充分搅拌10分钟左右后进行涂敷。
3、标记位置并测量，按设计图标明的位置和图形，然后在标记的图中涂敷涂料底漆。
4、底漆干后方可进行热熔涂料，在涂标线的同时撒布反光玻璃珠，增加夜间识别性，标线厚度1.5— 1.8MM。
热熔型道路标线施工所采用的是热熔标线涂料，此涂料的特点有附着力强、干燥速度快、反光性强、抗龟裂效果好、色彩鲜艳不易褪色等，路虎交通提醒大家在热熔标线涂料施工时的注意事项：
1、储存。施工时已启封的涂料存放时间不宜过长，三个月以内就使用完毕为宜，超过半年涂料品质受影响，会直接影响标线寿命。
2、煮料。严格控制煮料温度，温度要求在180-220℃为宜，注意搅拌时一定要搅拌出料，而且严禁不同的热熔标线涂料厂家牌子涂料以及不同颜色的热熔涂料混合使用。
3、路面状况。普通路面要求无旧线，清洁干净，保持干燥，温度高于10℃以上方可施工。
4、施工过程。检验涂料、底漆、路面，涂料取样试样，及时调整煮料温度，注意标线颜色变化，如果颜色变化，路面热熔标线涂料厂家，调整热熔釜内温度，直到***正常颜色。
5、涂料用量。水泥地面与沥青地面用料有差，注意区别用量。
6、标线的完好率。热熔型道路标线施工完验收时，完好率应该在99%左右，而一年后完好率在60%就说明施工验收合格。
热熔标线涂料利用合成树脂的热塑性，使热熔型涂料具有快干性，利用合成树脂的热熔性，使标线与路面粘接牢固。热熔型反光道路标线涂料一般由热塑性树脂、颜填料、反光材料以及其它助剂组成。热熔涂料在常温下为粉状。成分中无溶剂挥发成分。施工加热使它熔化，然后再利用专门的设备涂敷再地面上，依靠物理冷凝固化成膜。对热熔型道路涂料而言，其流动性是施工过程中非常重要的技术指标。
热熔标线涂料的成品是粉末状，施工时用热溶釜将材料边加热、边搅拌，热熔标线涂料厂家，至融化为一定粘度的液体。涂料的熔融控制结果对标线质量有直接影响。熔解开始时涂料少量投入小伙慢加热，待其开始熔化时开动搅拌器搅拌，并不断向釜中投入新料，逐渐加大火量并加强搅拌，直到釜内涂料全部熔化，温度控制在180-220℃间，放入手推划线设备中，进行标线施工。
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