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液压动力站发生故障的原因很多，归纳起来有三方面：一是设备的机械故障，这包括液压动力站设计不合理，安装间隙不正确，液压元件质量问题，密封件选用不当等，由这些问题引起的液压动力站故障一般与液压油没有关系。二是操作失误造成液压动力站故障，这是指液压动力站在正常运转时由于操作人员操作不当而造成，如错误开闭阀门，突然中断电源，操作温度或压力过高，补油时加错油品，成都液压动力站，油箱油面过高或过低，不及时从油箱底部放出分离的水等。由于操作失误造成的液压动力站故障，都不是液压油质量问题造成，大都不涉及液压油，但有些则从液压油的质量变化可以反映出来。三是由于液压油的质量造成液压动力站故障，这大多是由于选油不当或使用了不合格的油品的所致，也可能液压油使用时间过长，不及时更换新油所造成。本文仅从液压油的品质及使用中出现的问题对液压动力站的故障进行分析。3.1液压油系统油温过高自动停机3.2液压动力站压力不稳或不足3.3液压动力站进水的影响3.4液压油中混入空气的影响3.5液压动力站的颗粒污染3.6液压动力站中混入其它油品液压油的更换和液压动力站的清洗液压油在使用中一定发会生变质，继续使用变了质的液压油会造成液压动力站工作不正常，液压动力站价格，零部件磨损和腐蚀，严重时会造成重大事故。反之，若液压油还没有变质就更换，不但造成浪费，而且还需停机换油，增加不必要的开支。因此，在使用中了解液压油的质量状况，在它发生明显变质时及时更换，是保护设备、降低成本的一项重要手段。液压油的变质包括油品组成和性质的变化，主要是液压油的氧化变质、轻质馏分的挥发、添加剂损耗和油品污染等，所有这些都会使液压油的性能发生变化，影响正常使用。

液压动力站发动机冒黑烟的原因如下:液压动力站柴油发动机，在施工过程中有时会出现排黑烟的状况。发现这种问题，主要是由于如下几种原因：一，喷油过多，造成机油燃烧不尽；二，机油的雾化过程雾化不良，没有完全被燃烧的机油被从排气管中排掉，产生出黑烟；三，柴油质量不合格，无法充分燃烧。液压动力站发动机排黑烟故障的主要排除方式是：对发动机气缸进行检查，判明是气缸供油量过大所导致的排黑烟检查的方法是，逐个气缸停止喷油，如果某一个气缸停止喷油后，排气管中不再冒黑烟，发动机运转变化不大，则说明是该气缸喷油量过大或喷油嘴有故障。此时可拆下喷油嘴，接在该缸的高压管上，然后用起子撬柱弹簧座，做泵油动作，检查喷油嘴，如果喷油嘴喷油不雾化或雾化不良，应分解检查喷油嘴，进行适当调整，液压动力站多少钱，故障即可排除。如果经过单缸检查，发现喷油量普遍过大，应通过清洗空气滤清器，减少发动机进气系统的阻力，解决喷油量过大问题。当通过上述处理后，液压动力站排黑烟的问题还未获得解决，可把调整器盖打开，检查调节齿杆的刻线是否向喷油壳方向移入过多。

关于液压动力站的设计是一个不可忽视的重要环节，那么具体的设计过程你知道是怎样的吗？其中主要应注意哪些因素呢？首先，我们需要完成液压及动力系统计算，并且要确定发动机的型号和规格。然后依据液压系统的计算结果，同时参考各发动机厂家产品库中已有的发动机产品，选择满足动力单元尺寸需求特别是高度需求的发动机产品。 接下来就是要考虑实际情况，合理设计动力单元的安装架以及各个部件的布置。一般是根据安装架及发动机的结构特点，发动机的安装方式采用悬挂式，发动机三点支撑，液压动力站厂家，其中一点在风扇端支撑，另外两点通过分动箱两个支腿支撑，而分动箱与发动机飞轮壳连接。液压油泵通过分动箱的联轴器与发动机飞轮连接，以用于发动机输出功率。 完成各个部件的布置之后，还需要进行适当的调整，并适当的优化安装架的结构强度。比如可以通过液压动力站内各部件在安装架内的布置情况进行三维建模，对各部分之间有相互干涉、影响使用、不便于维护的部件位置进行调整，其中特别对发动机的散热系统进行调整及试验，使各部件能够在安装架内发挥各自的职能。 通常情况下，在对其各部件进行固定之后，然后结合整体的受力情况以及各个部件的受力情况和动力单元的振动情况，对安装架进行有限元分析，对于某些应力集中的位置进行了优化和补强，从而保证了整个动力单元的使用强度。