




尾矿立柱光伏支架堵塞的原因及解决措施
1.选矿厂停止排入溢流尾矿时,由于未及时加清水清洗立柱光伏支架使立柱光伏支架中留有沉沙。
2.立柱光伏支架停止输送时,选厂内有少量残水,残砂流入尾矿积液池,因积液池容积小,又只好流入尾矿立柱光伏支架。
安装设计不周引起的管道堵塞
1.管路中有负坡,
2.尾砂积液池上段,出口近段坡度较小,廊坊集中式电站光伏支架,如果尾砂浓度高时,粗颗粒极易沉积在消压池下段管路,造成堵管,集中式电站光伏支架价格,由于改造不当,受日晒和冰冻,发生蠕曲变形引起堵管。
3.尾矿浓度大,颗粒大是造成堵管的主要原因。
柔性光伏支架皮下气孔缺陷如何预防?
柔性光伏支架皮下气孔缺陷如何预防?
柔性光伏支架除了会产生一般的铸造缺陷外,还会产生一些特有的缺陷,如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及等。这些缺陷影响钢管性能,使柔性光伏支架废品率。为了防止这些缺陷的发生,有必要对其进行分析,总结出各种影响因素,提出防止措施,才能有效降低缺陷的产生,提高钢管的力学性能及生产效益。
柔性光伏支架出现皮下气孔缺陷的原因很多,下面柔性光伏支架厂家主要来介绍一下柔性光伏支架表面气孔的预防措施,希望对大家有所帮助。
预防措施:
1、严格控制铁液化学成分,使碳当量稍大于共晶点成分,含硫量不大于0.092%;残余稀土小于0.043%;残留镁含量不大于0.05%;铝含量在0.03%~0.05%范围以外。
2、合理设计柔性光伏支架结构,使壁厚不小于25mm;根据壁厚确定浇注温度,薄壁小件不得小于1320℃;中件不得小于1300℃;大件不得小于1280℃。
3.金属炉料、孕育剂和所用工具应干燥,表面无锈蚀和油污。同时型砂水分不宜过高,尽量小于4.8%,煤粉、重油等发气物质的含量要适当控制,减少粘土含量,集中式电站光伏支架定制,并可附加一些增加透气性的物质,如木屑等。
4、合理设计浇注系统,使之为开放式,可在型腔的高处设置出气孔,同时应保证浇冒口高度,以提高液态金属的静压力。
单立柱光伏支架热处理的工艺及性能
1、单立柱光伏支架球铁的正火
单立柱光伏支架球铁正火的目的是为了获得珠光体基体***,并细化晶粒,均匀***,以提高铸件的机械性能。有时正火也是单立柱光伏支架表面淬火在***上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~870℃。正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力。
2、单立柱光伏支架球铁的淬火及回火
为了提高单立柱光伏支架球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体***。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火***为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种***耐磨性好,集中式电站光伏支架厂家,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后***为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃,回火后***为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能。
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