佛山汽配wms智能仓储管理系统-标领信息科技

对于制造型企业而言，降低仓储成本，提升作业质量，同时要保证库存充足，不降低企业的总体服务质量、目标水平，是摆在企业发展路上一大难题。而选择一套合适的仓库管理系统，可以有效帮助企业解决仓库作业中存在的问题，优化库存结构，减少不必要成本支出，并提高仓库与其他部门的协同效率。

1、提高仓容利用率

仓库管理系统可以协助企业划分好每个仓库/区域/库位职能，并贴上条码标签进行标识；通过上架策略，帮助员工合理摆放每个货品位置，减少堆积、随意摆放、通道拥挤等情况，从而提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。

2、规范作业流程，减少问题损失

仓库管理系统可以规范出入库作业流程，结合PDA扫描物料/成品码，汽配wms智能仓储管理系统，即可自动校验出入库作业准确性，避免出现收错货、发错货、多发货、漏发货等一系列问题，减少损失。

3、提升员工工作效率

◢ 入库时，系统会指示上架储位，减少员工找库位时间；

◢ 入库完成后，系统可自动将物料/成品与库位绑定，无需人工记录位置；

◢  出库时，系统会优化拣货路径，减少行走距离；同时会指示下架储位，减少员工找货时间；

◢ 盘点时，员工只需利用PDA扫描物料/成品和库位标签，输入实盘数量即可。且盘点结束后可生成盘点明细报表，且支持将实盘库存转为系统库存，保证实账一致；

◢ 作业数据无需人工录入，系统可自动更新同步；

◢ 作业任务可自动推送到每个员工PDA中，员工可通过PDA查看任务，提升沟通效率。

4、问题追溯，减少损失

出现问题后，仓库管理系统可通过码（批次码）进行追溯，可以追溯到问题出现的环节、作业人员、作业时间、作业数量、条码编号、供应商等等数据，实现端到端的追溯，减少损失。

5、减少呆滞成本

通过***先出和效期管理功能，可以保证每个被货品的储存期不至于过长，减少呆滞料产生风险，也提升了库存周转率。

数字化仓库管理系统功能

1、产品出入库管理                                                  

仓库货品出入库、盘点等操作直接通过扫码来完成，配合使用条形码标签序列号管理，可实现各个环节的规范化作业，掌握所有库存物资当前所在位置，实时跟踪与显示货物流向。

2、数据查询与统计分析功能                                    

系统具有丰富的查询功能，同时可生成多种统计报表，电脑端与手机端可随时查看管理，更加的控制货品的进、存、销，快速响应客户需求，提高发货速度。

3、 一体化的流程管理                

仓储系统可为企业提供更加完整的业务流程管理、产品品质管理等信息，大大减少了盘仓的人员劳动成本，也加强了盘仓的准确性及性。

4、自定义设置操作权限                                                  

系统可以自定义设置每一位员工的工作角色和对应的操作权限，从而防止员工的误操作，保障系统数据的完整与安全。

5、条形码识别功能                                  

数字化仓储系统采用条形码识别的技术，每一份产品都拥有一张的”“，也就是条形码，条形码上记录了产品的全部信息，包括但不限于：质量、生产日期、生产员工等等。不仅避免了发货时错误发货的情况，还有产品质量问题追责等。

现今在仓储领域，数字化已经成为了一种必然趋势，而且数字化仓库管理系统的作用远不止如此。

01、简化作业流程，通过无线扫码完成仓库收货、上架、库存、分拣和出货，保证作业准确完成，节省犯错成本。

02、可以保证数据实时准确的采集，减去人工录入单据的环节，让数据更具参考价值。

03库存准确率高达99%以上，让你可以更合理控制库存，避免缺货、缺料、积压等情况发生。

04、可以与ERP、MES等系统无缝集成，打破信息孤岛，让数据实时同步，提升数字化程度。

05、可以与仓库内部企业之智能设备集成，如拣货系统，自动化立库等，提升仓库智能化、自动化程度。

06、员工作业情况都可以在系统中查询，为绩效考核提供准确的数据支持。

佛山某电机公司是高新技术企业，主要生产冶金、起重行业专用特殊电机为主。多年以来，公司不断优化创新，研发生产的产品在激烈市场的竞争中保持以优取胜的竞争活力。

如今，随着企业进入快速发展阶段，在仓库管理上提出更高要求。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，建设信息化平台，切实推动企业高质量发展。

痛点概述

1、物料/成品SKU多，数量大，且部分外观相同，容易出错、认错。

2、现场库位的利用率低，存在部分库位闲置、部分库位堆积不同货品情况；

3、人工录入数据，造成数据滞后，不准确，给日常计划带来影响；

4、出入库工作量大，员工常常需要加班加点完成，而且发错货、备错料时常发生；

解决方案

1、集成ERP系统

wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、***架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。

日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。

2、储位管理

根据物料/成品的大小和规格，划分好每个库位的大小，并贴上条码标签作为标记，同时将库位条码、类型大小等数据录入到wms系统中维护，为后续的上架、出库、盘点等作业***好库位，也提升了仓库利用率。

3、上架管理

对于需要上架的物料/成品，系统会计算好上架储位，避免出现同一物料/成品放置在不同库位上，也减少员工寻找空余库位的时间，同时员工利用PDA，即可将物料/成品和库位绑定，并将数据回传到后台中，仓管员只需鼠标一点，即可知道每个物料/成品的位置和数量。

4、出库管理

出库时，系统会指引员工到库位找货，在利用PDA扫描物料/成品，采集作业数据与任务检验，避免出现出错货、备错料的情况，大大提升出库效率和准确率。