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淬火机床：退火方法简析

　　1、球化退火：在进行例如共析碳钢以及制作刃具、量具的合金工具钢的退火操作通常都会采用球化退火。作业的主要目的就是可以更好的降低工件硬度，对切削加工获得更好的助力，半轴淬火机床多少钱，为后期淬火做准备。

　　2、完全退火和等温退火：通常还被业内人士称为重结晶退火，时而用于焊接结构，数控淬火机床多少钱，常用于亚共析成分的碳钢的铸、锻件及热轧型材退火。

　　3、去应力退火：又被称为低温退火或高温回火，其主要目的是为了消除铸、锻件以及焊接件、热轧件、冷拉件等的残余应力。

淬火机床厂家介绍退火工艺及其常见方法

下面是两种常见的退火方法：    

1.不完全退火：不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1-Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化***和降低硬度，加热温度为Ac1+(40-60)℃，保温后缓慢冷却。     

2.等温退火：应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法。对钢来说，是缓慢加热到 Ac3（亚共析  退火 钢）或 Ac1（共析钢和过共析钢）以上不多的温度，保温一段时间，使钢奥氏体化，然后迅速移入温度在A1以下不多的另一炉内，等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体（亚共析钢还有先共析铁素体；过共析钢还有先共析渗碳体）为止，后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷却)。

高频淬火机床常见问题与解决技巧

一、淬Ms点随C%的增加而降低

淬火时过冷，卧式淬火机床多少钱，沃斯田体开始转变为麻田散体的温度称之为Ms点，完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，淬火机床多少钱，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。

二、淬火液可添加适当的添加剂

1）水中加入盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。

2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助於工件表面之洗净作用，***蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。

3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出不同性能的淬火液，方便且又无火灾、污染及其他公害之虞，颇具前瞻性。

4）干冰加乙醇可用於深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。