





乳化切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,乳化切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
乳化切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工。金属切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
除了以上的作用外,所使用的乳化切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对***和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对***无危害,无刺激性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到***规定的工业污水排放标准等。
切削液的过滤介质与净化方法
乳化切削液内容易产生杂质或残留物,导致***繁殖严重,我们应及时进行除油处理。介质过滤以多孔性物质作为过滤介质,将金属乳化切削液中的磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质主要有两种:
1、一次性的,即用后就报废的过滤介质,有过滤纸、毛毡或无妨布等。其过滤精度可达20~5μm左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质,其过滤精度可达2~1μm,但是会把乳化液中的一些添加剂过滤掉。
2、的,有钢丝、不锈钢丝等编织的网,尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质,在筛孔堵塞时均能清洗干净,其过滤精度取决于筛孔直径的大小,在堆积一定量切屑时,其过滤精度会更高,但会对乳化切削液的消泡造成不良影响,所以要定期及时清理切屑。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料,其过滤精度可达数微米。
精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高,此时除了考虑刀材质、工件材料、加工方式之外,还应考虑切削速度的变化,选用不同性能的金属切削液。
1、用于高速刀具精车或精铣碳素钢工件时,乳化切削液应具有良好的渗透能力,良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度(小于10m/mim)下,由于在切过程中主要是机械磨损,因此要求切削液具有良好的润滑性和一定的流动性,使乳化切削液能快地透到切区域,减少摩擦和粘接,***切削瘤和鳞刺,从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的寿命,此时应选用10%~15%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。
2、用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时,可以不用切削液,也可用10%-25%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。
3、精加工铜及其合金、铝及其合金工件时,为了得到较低的表面粗糙度值和较高的度,可选用10%~20%的乳化液、煤油。
4、精加工铸铁时,可选用7%~10%的乳化液或煤油,以降低工件表面粗糙度值。