PC+ABS的注塑工艺：
干燥：加工前必须干燥，以保持湿度低于0.04％。推荐的干燥条件是90°C-110°C 2-4小时；
机筒温度：进料段– 50-70°C（70°C）；
熔融温度：230-300℃；
恒定桶温度：200°C；
模具温度：70-90°C;
压力：80-150MPa（800-1500bar）;
保压：压力的40％-50％，以免产品收缩；为了更大程度地减小产品内部应力，应将背压设置为尽可能低的值，即5-10MPa（50-100bar），以防止产生摩擦热。
速度：施加中等速度以优化摩擦热；多级对于某些产品，建议从慢速到快速；
螺杆速度：螺杆速度等于线速度为4.0m / s；
螺丝后位置：（1.0至3.0）D，因为熔体对过热敏感，并且在中的停留时间过长；
停留时间不应超过6分钟，并且在热流道中的停留时间应尽可能短。缓冲垫的量为2到5mm，具体取决于螺钉的后仰位置。
为什么pc+asa耐候塑料颗粒放久了会变黄：变黄可能跟湿热氧化和紫外线有关，在使用的过程中会受热(电热)，如果潮湿的话，PC+ABS塑料供应，很容易被进一步氧化，PC+ABS塑料，导致发黄和脆裂。或者因为pc+asa加工工艺的问题，注塑时停留时间长导致pc+asa耐候加工的时候要求快速，循环时间短，模温60-70)，导致降解。要防止pc+asa耐候塑料制品变黄，从刚开始开始，PC+ABS塑料哪里有卖，要控制粒子中添加的增白剂的量。
PC/ABS材料的密度：PC/ABS的密度是不能确定的，由于它是丁二烯和丁二烯的化合物，其相对密度在于这二者所占的占比。PC/ABS（工程项目塑料合金）即，在工业的中文名叫塑料合金，往往取名为PC/ABS，是由于这类原材料既具备PC环氧树脂的好的耐高温耐老化、规格可靠性和抗冲击性能，又具备ABS树脂好的生产加工流动性。
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