锆刚玉质捣打料厂家电话-贵通耐火材料-安徽锆刚玉质捣打料

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耐火浇注料有哪些特点？

莫来石耐火浇注料。由于莫来石浇注料的抗热震性高、耐冲刷、抗侵蚀性能好、体积稳定性好、使用温度高，它一般用在加热炉炉墙、 炉顶及压下梁等部位，或用来预制烧嘴砖。

抗干渣耐火浇注料。 抗干渣浇注料适用于加热炉炉底部位以及氧化铁渣沉积的部位。高使用温度达到1600℃。其特点主要有耐火度高 、抗热震性好 、能很好的抵抗加热炉内氧化铁渣的侵蚀。

轻质耐火浇注料。轻质浇注料适用于炉墙、炉顶、 烟道等部位的隔热保温层。高强轻质浇注料还可以用作排烟系统和热风道的 工作衬。其特点是体积密度小.重烧线变化低，热稳定性好，热导率低 ，且具有一定的耐火度，它集耐火材料和保温材料的优点。

耐火可塑料。耐火塑料用于加热炉炉顶， 炉墙工作面。亩的特点是整体捣筑没有缝隙，整体性强，气密性好，热能损耗少，节约能源，高温强庋高，抗热震性好，耐剥落性强，抗机械震动性好，可延长炉子寿品。降低生产成本。

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耐火浇注料生产工艺简单，安徽锆刚玉质捣打料，省工节能，施工、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此，耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料

结构，耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。

耐火骨料是耐火混凝土的主体，各种耐火材料（黏土质、高铝质、硅质、镁质等），经过煅烧后的熟料，或各种废砖破碎到一定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒大小对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的大小除有一定的限制外，在数量上也有一定比例要求，耐火骨料相当于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；细骨料（0.15～5mm）占30%～35%。

胶结料起胶结硬化作用，使制品具有一定的强度。可作胶结料的有：普通硅酸盐水泥、矾土水泥（高销水泥）、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为保证混凝土有足够的耐火度(胶结料在高温下为熔剂，其量越多，混凝土耐火度越低)，并为减少在使用过程中体积收缩，胶结料的用量应尽可能的少些，一般为10%～25%，而且希望胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。

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耐火材料的耐压强度

一、室温耐压强度

室温抗压强度是指单位面积在室温下承受的极限压力，锆刚玉质捣打料生产厂家，即试样在室温下被压力载荷***时的极限应力。其强度取决于所用粘合剂和混合物的数量和类型。原料纯度、混合比、混合液量、施工方法和维护制度等也会对其产生影响。抗压强度试验是在特殊压力装置上对试件施加压缩应力，直到试样在规定的加载速率下被***为止。压缩面40x40mm。

二、烘干和烧后耐压强度

干燥抗压强度是指干燥后单位面积所承受的压力。该指标不仅是窑炉设计的依据，也是评价材料性能的参考标准。

烧结后的抗压强度是指试样加热到规定的温度后，在单位面积上承受的极限压力，并与炉膛自然冷却到室温时的抗压强度。该指标可直接分析浇注料的矿物组成和结构变化，并可预测浇注料的某些性能。

三、高温耐压强度

高温抗压强度是指在规定的高温压力载荷作用下，试样受到***时的极限应力。他可以判断耐火浇注料的耐磨性、抗渣性和抗剥落性，以及材料及其使用部位的选择。当加热温度低于800℃时，耐火浇注料试样处于弹性变形阶段，高温抗压强度一般与燃烧后相似或略低，高于800℃时，试样处于变形阶段，高温抗压强度随着加热温度的升高而逐渐降低，在1400℃时，高温抗压强度为1≤10 MPa。