H13模具钢渗氮处理、热处理技术：
H13模具钢为了获得渗氮处理后模具芯部与表层性能良好的匹配，渗氮处理前应对该模具钢进行适当的热处理，一般的热处理工艺是淬火+两次回火，CR12MOV是什么钢，但也有人提出淬火+一次回火的处理工艺，对于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的处理；而渗氮处理过程本身也相当于一次回火处理，对渗氮层将产生明显的影响；甚至渗氮前只进行淬火处理也可使模具表面渗层获得足够高的硬度。关于这种渗氮前工模具的热处理状态对渗氮后渗层的***与性能的影响规律及机理，一直缺乏系统深入的研究，而这些因素将直接影响实际生产成本与生产效率。
细晶粒控制技术
(1)六面锻造技术
(2)电渣过程选择合理渣系，优化调整电渣过程熔速。电渣锭缓冷后进行合理高温均质化处理，开平钢，改善碳化物的偏析程度，使共晶碳化物数量减少、颗粒变小、成分更加均匀。
(3)锻后进行正火+球划退火处理，得到球状珠光体+弥散分布粒状碳化物的原始***，以使锻后***进一步均匀化，提高塑性。
(4)优化锻造工艺。不同锭型、锻材截面采取不同锻造工艺，FS136模具钢，镦粗——拔长或两镦两拔工艺，S136模具钢多少钱一公斤，达到闭合钢锭径向缺陷并获得较高的等向性能目的，保证锻材内部***均匀、晶粒度达到7级。
模具钢材变形的原因：
任何金属加热时都要膨胀。由于钢在加热时，同一个模具钢材内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)，就必然会造成模具钢材内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀地加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生***转变的不等时性，既产生***应力，因此，加热速度越快，模具钢材表面与心部的温度差就越大，应力也就大，模具钢材热处理后产生的变形也就越大。
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