







1、压缩机总装后,未按规定检查和调整气缸余隙,致使余隙过大或过小,造成活塞与气缸盖碰撞而损坏或气体压力减小,压气效率降低。严格修理规范,改进维修设备及机具,提高修理技能,加强对维修的检查和验收,是提高维修质量的有效途径,也是预防和减少压缩机故障的有效措施。
2、进、排气阀方向或位置装错,使气阀失效,造成压缩机无法正常工作;阀片与阀座密封性差,使压缩气体倒流等。
3、机油压力调节阀、旁通阀调整不当,造成油压过高或过低,使耗油量增大、积碳严重,甚至管路爆裂,或加速机件磨损,严重时会烧损机件。
4、曲轴主轴瓦、连杆轴瓦与轴颈的圆锥度和椭圆度超过允许值,配合间隙或紧固螺栓的扭紧力矩不符合规定要求等,造成机件加速磨损、烧瓦或不正常的敲击声等。
5、活塞与气缸间隙过大或过小,活塞环对口或安装位置和方向错误等,使漏气和窜油增多,积碳严重;活塞与气缸壁表面拉伤,活塞卡死等。
润滑油规格不准确
更换推荐品牌的润滑油,改用润滑性能更好的润滑油。
电压太低
请电气人员检查并调整电压范围使其在正常范围内工作(额定电压±10%)
排气压力太高
1、油细分离器堵塞,导致压力偏高,导致电流过大,使机组不能正常工作,更换新品,使压差减小。
2、检查排气压力设定值,不能超过额定压力。
空压机无法启动该怎么办 1、查询开关电源,如果是电源未接通的情况,可以关闭上电源总开关以接入开关电源。 2、控制电路熔断丝融断:必须马上拆换熔断丝,找到缘由并处理。 3、热过载汽车继电器断掉:改正过载缘故,再次设置热过载家用电器。 4、如果是工作电压过低,必须请电力企业查验键入工作电压,并与电动机直流电压较为,查验工作电压过低的缘故。
1、气水分离器不能好的分离压缩过程中产生的水分,出口管路设有止回阀,高温高压的湿空气通过排气阀排出,经过后冷却器后仍夹带一些的油、水成分,虽然机器冷却器和末冷却器后均配有气水分离器,用于分离压缩过程中产生的水分,但实际运行并不理想。
2、排气含水量严重高标,空压机维护,排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围,导致水分回流至机箱里面,润滑油含水量逐渐增加,导致机油位报警并故障停机。
3、冷凝水聚积造成油位读数出错,根据运行要求,应设有低运行时间,以免形成冷凝水,因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合,它们的共同存在造成油变质。
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