发电厂的升压站、化学车间、供热系统、空冷塔、输煤皮带、综合管廊等场所的巡检工作大部分都由人工完成，线路巡检机器人厂家，而这些场所环境复杂，人工巡检强度大、频率低、间隔长，在设备运行过程中隐患问题不能及时发现，造成设备故障扩大并损坏，从而引起重大事故。目前电厂化学、输煤、除灰等控制车间，至少需要5个工作人员来进行设备巡检，按每人每年15万元的工资来计算，一年的人员工资支出至少75万元。配置一套轨道式智能巡检机器人系统造价大约几十万元左右。轨道式智能巡检机器人系统使用寿命至少10年，若按使用寿命10年来计算，上海巡检机器人厂家，一套轨道式智能巡检机器人系统将为企业节约资金几百万元。若多个车间使用轨道式智能巡检机器人替代人工巡检，为整个电厂节约的资金非常可观。
路径规划：管理人员可在管理后台进行机器人行进路径规划，也可以让机器人自主学习，轨道巡检机器人厂家，建立路径规划地图。机器人在实时移动的过程中会自动刷新自己的空间位置，让系统后台实时实现定时的自主巡逻，掌握行进路线，洞察周边环境状态。
智能避障：智能机器人基于配备的多路传感器，可以自动识别障碍物类型并进行绕行，当感知到烟雾、可燃气体、温度湿度、火源***源超过阈值时，会及时发起警报，并对异常点实现检测报修等功能。
实时视频监测皮带机的滚筒、托辊、皮带跑偏等皮带运行状况、落煤管堵塞、积煤积粉等；红外热像仪监测电缆、电机、减速箱、现场环境温度及时发现火灾等隐患，达到全天无间断对输煤皮带机及周边巡检，多面提高输煤系统的安全性和及时性，配电室巡检机器人厂家，利用电力载波传输技术，对采集的数据信息上传到数据处理服务器进行实时监测、存储、分析，动态追寻设备运转和环境状况，及时准确的***有故障的设备，从而减轻工作人员的劳动强度，及时发现出现的问题，避免事故扩大化，大大降低生产过程中的非正常停机时间。
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