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耐火浇注料施工的主要技术要点中包括:
(1)在施工中,不得任意改变耐火浇注料的配合比,不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料;
(2)浇注用的模板应有足够的强度和刚度,支模尺寸准确,并防止在施工过程中变形;
(3)模板接缝应严密不漏浆,对模板应采取防粘措施;
(4)与浇注料接触的隔热砌体表面,应采取防水措施;
(5)耐火浇注料的浇注应连续进行,在前层浇注料凝结前,应将次层浇注料浇注完毕,间歇超过凝结时间,应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上;
(6)耐火浇注料在施工后,应按设计的规定方法进行养护,养护期间不得受外力或振动。
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浇注料检验标准:
1. 启动燃烧器内的耐火砖应牢固平整,无磨损、脱落、鼓胀现象。
2. 锅炉炉膛人孔门、尾烟道处浇注料牢固平整,无磨损、脱落、鼓胀现象。
3. 锅炉热测点的浇注料不应阻碍测点的前进和后退,改变测点的仰角和角度。
4. 抗磨梁浇注料表面应完整光滑,厚度均匀,无脱落、鼓胀、钉牢、无开焊、无网缝、穿透性裂纹。
5. 旋风分离器内浇注料、进料腿、回料腿表面应完整光滑,厚度均匀,无磨损、脱落、麻面、鼓胀,无网缝、透缝。
6. 炉膛密相区周围的水壁表面、悬浮筛底和浇注面应完整光滑,厚度均匀,无磨损、脱落、麻痕、鼓胀、穿透裂缝等。
7. 水冷风室内浇注料表面应完整光滑,厚度均匀,无磨损、脱落、麻子、鼓胀现象,无露管排,无网孔裂纹和穿透裂纹。
8. 对于经常脱落的浇注料覆盖层,应采用人工敲胶,检查是否有隐藏缺陷。当浇注料掉落松动时,必须部分拆除并修复。
9. 配风板与罩罩之间的浇注料应齐全,厚度均匀,无磨损、脱落、鼓胀现象,锆英石质泥浆厂家,无网缝、透缝现象,覆盖配风板无外露管道。
10. 炉膛出口水平烟道和旋风分离器出口水平烟道的浇注面应完整光滑,厚度均匀,无磨损、脱落、麻花、鼓胀,无网状裂缝和穿透裂缝。
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如何解决耐火浇注料的烘烤爆裂问题?
目前,改善耐火浇注料抗爆裂性的措施主要有2种,合理的干燥升温制度以及防爆添加剂的运用。受限于各窑炉生产条件不一,较难制定统一合理的干燥升温制度,因此,常采用加入防爆裂物质的方式来改善耐火浇注料的抗爆裂性,
针对高强抗侵蚀耐火浇注料在使用过程中时常发生爆裂,爆裂厚度为50~100mm,拟选用目前耐火浇注料较为常用的一种聚防爆纤维,改善或解决此类问题再次发生。聚防爆纤维其为聚乙烯材质,纤维较细,长径比较大,因此比表面积较大,有助于软化熔融,当然亦和材料本身成分熔点低有有一定关系。
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