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在喷涂的时候，我们往往会遇到很多不如意的效果，比如现在要说的油漆附着力的问题，所以为了解决这些问题我们固然需要了解其原因和解决办法。那么先从原因说起：
【出现原因】
1. 喷漆之前表面受到污染（如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等）。
2. 使用对底材或面漆不适合的漆料。
3. 干喷底漆（含粉量过高、树脂成膜物不足）
4. 使用廉价稀释剂溶解力不足。
5. 涂膜过薄。
【解决方法】
1. 清除被涂物表面残留之一切污物。
2. 选用正确合适的底漆。
3. 良好之底漆喷涂，避免干喷（粗膜）
4. 使用合格良好的稀释剂。
当你下次再遇到同样的问题的时候，就能按照此方法去解决，帮你减少不少问题。
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什么是油漆传递效率（上漆率）？这个词很是新颖，估计很多人，即使是行内人也不知道是什么？下面就介绍一下概念。
正确的理解：油漆经喷涂后，附在被喷涂物件上的部分油漆与全部油漆的比例。所以当我们看当比例越大，就证明我们的油漆有效率较高使用。虽然油漆传递效率这个词不常用，但是它能充分的体现出我们油漆是不是充分的得到了利用，让我们知道自己是不是没有过份的浪费。
那么油漆传递效率的大小受到哪些因素的影响，那一定有油漆喷枪的好坏，油漆喷涂间的环境，空气湿度也会有所影响。所以油漆传递效率是非常重要的，在如今以数字为标准的各个行业，我们从统计的数据就能看出问题点在哪儿，从而解决问题。固然油漆传递效率的百分比就是我们评估油漆有效使用的标准，同时也是评估油漆喷枪等一系列外部工具好坏的标准，从这个值可以看出或者说可以检测出来，你的油漆喷枪的好坏，喷涂条件的好坏！
那么我们就需要努力改善此值的大小，从而据改善了外部工具的性能。使我们能把产品做到。所以油漆传递效率（上漆率）是新词，但是却是行业的重要部分。
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随着对纸盒包装材料要求的不断提高，市场对于包装纸盒不仅要求其美观，而且提出了更多的功能和品质的要求。由于现代产口的要求提升，已不再是原来简单的纸张，而是很多采用覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、PP、PET等塑料新材料，这些新材料给糊盒包装工艺带来了新的挑战。
对于普通纸张水性冷胶可以很好地粘结，而对于覆膜纸、上光纸、镀铝纸等新材料会发生粘结不牢，或无法粘结的问题。 国内很多企业采用办法是局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的胶水等等，虽然这些方式在某种程度上解决于部分工艺问题，但工艺、效率、品质保障上就无形的产生了成本。
为了解决上述问题，采用等离子PM-V8表面处理机对包装盒表面薄膜、UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结。使用常规的水性冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水等。??
通过等离子表面处理后，不仅可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现粘接。而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生。而为重要的是经过常压等离子处理，可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的产品。
