1)生产力低下：传统拣选和搬运方法速度慢，易出错，且需要大量人工劳动，AGV调度系统公司，已经无法满足当今物流行业客户的需求。
2)效率低下：拣选工人大部分时间都花在了无效行走上，叉车司机的时间大部分都花在了无效行驶上，浪费劳动时间就意味着浪费金钱。
3)人工成本高：劳动力成本不断上升，劳动力市场每年都在变小。重复性高和***的工作导致员工流失率高，招聘和培训成本也在持续上升。
4)错误率高：传统的拣选和搬运流程过于复杂，容易导致工作人员出错。高错误率带来的成本损失会业务产生长期的不利影响。
从传统AGV小车到SLAM激光AGV机器人，导航技术的发展是设备从“车”逐渐过渡到“机器人”的主要因素之一，传统的AGV多采用磁条、电磁及二维码等导航方式，而SLAM激光AGV机器人更多的采用slam(即时***与地图构建)技术，搭载激光雷达，实现自主导航。AGV系统的一次性资金投入，山东调度系统，大大减少了物流配送人员投入，减轻物流人员劳动强度，降低生产运营成本;此外，使用AGV系统能减少由于人工操作不当而造成的物料及产品损坏，将人工产品损伤降低;AGV系统可与MES系统、仓储管理系统已经自动化生产线集成，打造智能化物流管理系统。
随着科技的进步，未来的物流仓储中心一定和立体库离不开干系，而其中的重要的一环，就是自动化的智能AGV小车，立体库的无人操作就需要它来完成所有的运输活动。所以说智能AGV小车是未来顺应时代进步不可缺少的一部分。
(1)自动化程度高由计算机，电控设备，机器人调度系统，激光反射板等控制。当车间某一环节需要辅料时，由工作人员向计算机终端输入相关信息，计算机终端再将信息发送到***控制室，机器人调度系统公司，由技术人员向计算机发出指令，在电控设备的合作下，这一指令被AGV接受并执行——将辅料送至相应地点。
(2)充电自动化当AGV小车的电量即将耗尽时，它会向系统发出请求指令，请求充电(一般技术人员会事先设置好一个值)，在系统允许后自动到充电的地方“排队”充电。另外，AGV小车的电池寿命很长，并且每充电15分钟可工作4h左右。
(3)提高企业形象AGV美观，可观赏度高，从而提高企业的形象。
(4)方便，减少占地面积生产车间的AGV小车可以在各个车间穿梭往复。
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