***5 W 中碳钢，香港称为钢；40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢，即718钢； X 36 CrMo 17（预硬不锈钢）等。
模具钢材的发展方向
因此我国模具钢发展的第二个方向是采用***的设备和技术，来满足当今模具对于模具钢的性能需求。
模具钢材的选材基本3个条件。
1、耐磨性
坯料在模具钢材型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具钢材因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具钢材基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具钢材零件的硬度越高，热作模具钢报价，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，热作模具钢，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具钢材的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具钢材零件在工作时突然脆断，模具钢材要具有较高的强度和韧性。模具钢材的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。
3、疲劳断裂性能
模具钢材工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲。
细晶粒控制技术
(1)六面锻造技术
(2)电渣过程选择合理渣系，优化调整电渣过程熔速。电渣锭缓冷后进行合理高温均质化处理，改善碳化物的偏析程度，使共晶碳化物数量减少、颗粒变小、成分更加均匀。
(3)锻后进行正火+球划退火处理，得到球状珠光体+弥散分布粒状碳化物的原始***，以使锻后***进一步均匀化，提高塑性。
(4)优化锻造工艺。不同锭型、锻材截面采取不同锻造工艺，热作模具钢价格，镦粗——拔长或两镦两拔工艺，达到闭合钢锭径向缺陷并获得较高的等向性能目的，保证锻材内部***均匀、晶粒度达到7级。
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