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使用振动给料机注意事项

振荡给料机是一种常用的给料设备，提升机振荡机，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，提升机震荡机，是整条生产线的道工序。振荡给料机的装置和操作对生产线的运行有着必定的影响，今天共享振荡给料机装置、操作以及故障处理。

振荡给料机装置、操作的注意事项，及6类常见故障的解决办法振荡给料机的装置运用振荡给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀安稳，防止物料自流应水平装置，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°装置。

关于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°装置。装置后的振荡给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性衔接。振荡给料机空载试车前，应将悉数螺栓紧固一次，尤其是振荡电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

板式给料机应注意的安全事项

1、进出料口的位置出现阻塞的堵料的情况下，要停机处理，然后进行通料，通辽过程中要注意人身安全，挂上警示牌。

2、汽车在原矿仓卸料时，其余人员要远离料仓，以免料仓矿石卸料时溅出伤人。

3、板式喂料机在运行过程中，严禁人员跨越链条；

4、在每天开机前，提升机震动机，要经常检查各电气设备有无破损，以免出现触电事故；

板式给料机的维护***

1、及时填补或更换润滑油。减速机在开始运转300h后，必须更换新润滑油。此后每运转2000h更换一次油。其它各润滑点也应定期拆洗加润滑油。

2、及时监测机械状况。在正常工作情况下，板式给料机各零部件运转应平稳、无冲击、振动和漏油现象，高油温不超过80℃，温升不超过60℃，工作过程中当发现油温显著升高且超过90℃，提升机振机，以及产生不正常的振动和噪声时，应立即停止使用，检查原因，排除故障后再用。

做好日常维护与***，可以减少机械故障率，延长设备的使用寿命。